关键词 |
特种高温防腐漆,有机硅耐高温涂料,有机硅涂料,有机硅耐高温漆 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
金属防腐涂料 |
保质期 |
12个月 |
颜色 |
黑色 |
漆膜脱落的原因
层间脱落现象主要是环境因素影响如湿度高,温度低导致环氧底涂固化不完全,覆盖有机硅以后肯定脱落,另外环氧底涂放置时间超过有效的覆涂时间,进行表面粗糙处理或者丙酮擦洗表面,干燥后再进行有机硅覆涂施工。笔者建议去除脱落层涂膜,打磨环氧底涂表面,选择低湿度温度稍微高一些的情况下进行涂刷,特别是冬季由于工期紧张,等到9点以后太阳照射良好并且表面无露珠的状况下施工,这些在底涂充分干燥情况下进行,否则依然脱落,检验环氧底漆的固化程度可以用铁定划刻涂膜表面,发现痕迹发白,手感比较脆性就可以了。
有机硅附着力
如果说采用喷砂处理达到Sa2.5级以上可以采用有机硅底漆。因为有色金表面涂装底漆,大部分是指在镀锌板等较薄表面要求比较多,如表面涂刷表面色、标志色。采用金属表面处理只有清洁度的要求,没有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有与有色金属表面进行反应,形成较好的化学转化膜,这样底漆具有较好的附着力。如果不锈钢表面采用喷砂能够获得较好的粗糙度,采用有机硅底漆涂装没有问题。
质量要求及检验
施工现场检查时,应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表,并由监理方确认。
1、表面处理检查
检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准,经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查
涂装完毕后待涂层固化后,根据下列事项和检查员的指导进行检查。
(1)施工控制中,应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
(2)2)应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工,随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度,以控制涂层的终厚度及其均匀性。
(3)(3)涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀, 当发现涂层不均匀等情况时,应及时进行修复处理。
(4)(4)涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
(5)(5)涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
(6)(6)涂装现场温度、环境和相对湿度满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工,并做好涂装环境条件的记录。
(7)(7)有机硅涂料进场后,应按有关要求或规定进行检测,检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段,应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
(8)本产品一般检测都依照 人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点:
(9)1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
(10)2、对于强度不大于C45的混凝土,渗透深度应达到3-4mm;对于强度等级大于C45的混凝土,渗透深度应达到2-3mm;
(11)3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90%;
(12)注意事项:
(13)施工完成后,由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
(14)有机硅涂层验收主要包括:材料 、混凝土表面处理等。
(15)涂层验收时承包人应提交全套施工资料,主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
(16)监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
(17)3、检测设备
(18)湿膜测厚仪(Wet Film Thickness Gauge)
(19)干膜测厚仪(Dry Film Thickness Gauge)
(20)混凝土构建表面含水测定仪
(21)
(22)膏体硅烷浸渍效果取样检测
(23)4、装备及工具管理
(24)硅烷膏体附着力强,一旦固化后,装备及工具就无法使用,所以施工完毕应清除、洗涤保管,以备下次使用。
(25)
(26)5、作业过程检查:是否按施工标准充填缠绕紧实等
(27)6、涂敷完后的检查:采用湿膜测厚仪等工具进行检查。
(28)7、固化后的检查:以指触法判断固化状态,确认回填时间。
(29)8、完善施工记录,以备后期维护管理。
(30)
有机硅涂料施工除锈技术等级
除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面.
有机硅涂料
有机硅树脂涂料的性能如下:
有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性的绝缘涂层。
1. 有机硅树脂涂料的耐热性强
这是有机硅树脂涂料大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250 ℃高温,当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高温,改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300 ℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。
2.有机硅树脂涂料的耐候性
纯有机硅树脂涂料在-50 ℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性,采用聚酯改性后,可在低温-80 ℃下使用。
3.有机硅树脂涂料的绝缘性
在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性,可达H级,击穿电压达60-100 kV/mm。
4.有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强
在100 ℃,3 %碱液浸泡100 h或者5 %盐水浸泡70 h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳,以及耐油性不强,可做润滑油,遇汽油会变软。
6. 有机硅树脂涂料的防霉性较高
有机硅树脂涂料不含油的成分,霉菌无法在漆膜上生存,防霉性能较好。
如果您是用于温度低于180℃下的钢铁设施,可以选用环氧酚醛漆,如果180℃的话要选择使用有机硅耐高温漆,还有酚醛环氧漆只能用于不受阳光照射的环境,不能用于室外,因环氧树脂耐候性不好,用于阳光照射环境容易粉化。
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