8710饮用水涂料瓷釉面漆使用寿命

饮用水管道内外环氧树脂防腐涂料环氧树脂性能;(1)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。I8710饮水防腐螺旋钢管IPN8710防腐钢管涂装方式：刷涂或高压无气喷涂.注意事项：1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
管道内壁IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能,,抗微生物的侵蚀。
IPN8710防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。河北瑞泰管道集团。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

IPN8710防腐钢管简介iPN8710饮水管道防腐钢管概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。颜料及添料，助剂组成。由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
ipn8710防腐钢管排水系统工程建设包括雨水管网系统、排涝泵站的建设（排涝泵房的建设需根据受纳水体雨洪期的水文特征、防洪排涝确定）、污水管网系统、污水提升泵站的建设（污水提升泵站建设根据城市的用地地势高程确定）、污水处理厂的建设等项目。完整的排水系统是与上、下游管段标高衔接密切的一个整体，如果在某段道路下的排水标高衔接欠佳，就会影响到整个系统的正常运行，严重时会造成内涝等情况发生。污水处理厂及附属排水设施占总投-资的30%左右。城市排水系统的建设要以城市排水工程专项规划为设计依据，在城市排水工程专项规划的下逐年完善建设，在污水管网逐渐完善时兴建污水处理厂。合理的排水工程专项规划，可使排水系统的投-资降低，总而言之，进行城市排水工程专项规划是很有必要的。

IPN8710-1防腐涂料具有着、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。河北瑞泰管道集团下列情况，进行二次处理：a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。河北瑞泰管道集团c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理.

IPN8710防腐钢管施工时的防腐工艺
（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。
（2）防腐施工中，等道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
（3）为了焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。
（5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
（7）不得在雨天和雾天进行露天施工。
（8）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。

当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐涂料。 IPN8710防腐管道底漆常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。

ipn8710防腐涂料， 一、符合食品级饮用水标准，用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。 二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐管道涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。 三、技术指标：1、干燥时间：表干30min实干6h2、柔韧性：1mm3、耐冲击性：50cm4、附着力：1级四、施工及储存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）储存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。