饮用水容器内壁涂料施工安全AB双组份

ipn8710防腐涂料涂料产品，可以使用在饮用水容器及其输配管及设备的内外防腐和保护上。或是应用于输送油的管道系统当中，或是燃油及储罐等等的内外防腐及保护；佐涂型环氧涂料应用于造船、海港、海上钢结构及混凝土桩的防腐及 保护当中，亦或是应用于桥梁、水电装备、军事设施等等金属结构物以及厂家、隧道等混凝土表面的防腐及保护等等。这种佐涂的防腐涂料产品应用的非常的广泛也非常的方便，它的施工方法有高压喷涂、手工刷涂、辊涂。而其表面处理的部分可以采用喷砂除锈、需要的喷射并使用表面无可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈等等。

1,本公司产品8710饮用水防腐涂料涂料为食品级涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。GH 102型白色环氧陶瓷涂料已获得卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件（卫水字2006第026号）,批准在生活饮用水中使用
物理性能：
弯曲试验（3/4”Diam.）（ASTM D522-88）————————————— 270°
冲击试验（ASTM D2794）————————————————— 150 cm.kg
剥离强度（ASTM D4541）———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度（ASTM D2583）———————————————————— 78~80
泰伯磨损量（CS-17,1000g 载荷,1000 转）(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率（30 天，30℃）(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能：
颜色（常态）—————————————— 牡蛎白（可配色）
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
铅/铬盐含量——————————————— 0
适用时间——————————————————— 120min@24℃
粘度调节 ———————————————— 以甲乙酮调节
闪点———————————————————— 53℃
固体含量（以体积计）————————— 90%
固体含量(以重量计）———————————— 95.5%
理论施工用量 ———————— 1.8 平方米/L（漆膜厚度350um）
推荐施工漆膜厚度—————干膜平均厚度：350um；湿膜：400～460um
保存期 —————————————————— 12 个月

产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为佐涂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度0.1～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

佐涂涂料应用领域该漆是一种的防腐涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性好。适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。同时佐涂公司承接热电厂、钢铁厂、化工厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐工程施工！ 例如：电厂脱硫塔、污水池、烟囱、烟道、化工管道、储槽、储罐的防腐，，诚信。

ipn8710互穿网络涂料作为一种的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面处理要求和极其严格的外界环境条件。在具体的施工过程中，也发现，只要在施工时，湿度较高（低于85%，但80%）或通风条件不佳，如风机风量不够或舱室客观条件限制通风量，或在清洁不够的舱室中施工，不可避免地都会产生涂膜间结合力差的问题。佐涂防腐的施工人员在这方面精益求精，在使用此类涂料时，应严格检查相对湿度（好80%以下）和温度(好5℃以上)，加强通风量，严格清洁度。

佐涂环氧饮用水标准防腐涂料8710-3涂料使用方法
1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以涂刷质量。施工开桶时。
2）：涂料配比为：
各 色 漆：甲组分（基料）25公斤：乙组分（固化剂） 5公斤。（或按厂家提供的数量配比）
银色面漆：甲组分（基料）15公斤：乙组分（固化剂） 3公斤。（或按厂家提供的数量配比）
3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化（静止）30分钟，即可进行涂装。
4）：涂装环境温度一般为5度--40度，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应露点温度3度以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5）：阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。

由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度，可以减少施工时间。佐涂涂料的施工，良好的施工团队，的市场信誉度，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体，常温固化（硬化）的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。

附着力不佳问题：
基础处理不干净，有油污或者灰尘，底漆没有很好渗透入混凝土表面，佐涂环氧喷涂过厚，固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落，一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析，基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。

包装、储存与运输
1、包装：20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。