用量0.3千克施工要求低表面处理规格25千克/桶耐温度260使用方法手刷，喷涂分类无溶剂环氧树涂料毒性产地北京
佐涂无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。·施工安全和环保节能有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害用，为了施工人员的身体健康，限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。强调的是使用无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。·的物理机械性能无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。·的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。·的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。·经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
无溶剂环氧涂料由于其实现了的防腐性能和零VOC的结合，成为重防腐涂料的宠儿，无溶剂环氧厚涂涂料管道补口简介：
管道补口对于地下管道特别是采用环氧熔结防腐粉末涂装的地下管道，采用无溶剂环氧涂料补被证明是一种行之有效的方法其涂层性能完全可与原熔结环氧粉末涂层相媲美。无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件对于传统的涂装工艺要有一些改善才能适应。无溶剂环氧涂料的基本特性无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。对经过良好处理的表面附着力很强用喷砂处理到 Sa2.5 级的处理方法被证明是很好的方法。一般来说喷砂的标准越高涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并産生非常可观的经济效益和环保效应。在 4-5 年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。其次与传统防锈漆相比无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后仍能保持较好的表面外观。再次由于涂料的固体含量几乎高达 相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工从而节省开支。例如总厚度 400μm 的涂层膜厚要求对于低固体分含量的油漆来说起码需要 5道涂层才能达到规定的膜厚但对于无溶剂环氧来说只需要 2 道 200μm 的膜厚即可。所以尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高但每 ㎡ 所耗的费用比反而比较低。另外由于无溶剂环氧涂料与其他产品的大区别无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
环保性是无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高尤其是一些发达国家对涂料中的挥发性有机物的含量VOC均给予了限制对挥发性有机物的排放也给予了限制。当前欧美发达国家对使用的涂料有严格的 VOC 规定相信不久的将来其他国家也会有更严格的规定。我国作为一个发展中国家为了赶超世界水平走可持续发展的道路避免少走先污染后治理的弯路提高我们的环保要求这一点在我国的"大气污染综合排放标准"中就有体现。对原有污染源和新污染源的排放标准以二甲苯为例：从 90mg/m3 提高到 70mg/m3，这也说明我国越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的 VOC，以至大程度的减少对环境的破坏。达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
溶剂型环氧树脂陶瓷涂料与无溶剂环氧树脂陶瓷涂料对比：
1、环保性溶剂型：有溶剂挥发，施工环境一定要通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
无溶剂型：此环氧陶瓷涂料整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面，符合卫生要求。不含刺激性易燃液体，施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
安全性
溶剂型：溶剂型环氧陶瓷涂料没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
无溶剂型：因无易燃、易挥发有机溶剂，不属易燃物品，抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
纯环氧树脂漆，完全无溶剂、无任何其它添加物。固化剂色泽浅、粘度低，完全不含苯胺。附着力，硬度高、强度好
要判断无溶剂环氧涂料的固化程度可以参考以下方法和步骤，这些方法结合了涂料固化过程的常规观察和技术性的检测：1. 触感法判断： 触指干燥（表干）：手指轻触涂层，如果感到发黏但涂料没有黏在手上，说明涂层处于表干阶段。 半硬干燥（实干）：手指用力按压涂层，如果不感到发黏且涂膜不移动，说明涂层处于实干阶段。 全硬干燥：强压涂膜，如果涂料不附手指，说明涂层已经固化到相当坚硬的阶段。2. 压力测试： 在固化前的一段时间（如24小时内），使用棉布或软木块等物件对涂层进行轻微的压力测试。如果施加轻微的压力后涂层表面没有产生印痕或裂缝，那么涂层已经固化到一定程度。3. 观察法： 观察涂料表面的变化。刚开始涂上去后，涂料可能呈现出较为稀薄的状态。随着时间的推移，如果涂层逐渐形成光滑、坚固的表面，这通常表明涂料正在固化或已经固化。
铸铁管环氧陶瓷内衬涂敷施工包括以下步骤：1、铸铁管内表面打磨。2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理。3、铸铁管内表面缺陷修补。4、热喷涂环氧陶瓷涂料。5、内衬质量初检。包括：外观检查、硬度检查、膜厚检查、漏点检查。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。6、内衬缺陷修补。7、承口和插口涂敷施工。8、养生。完成内衬修补和承插口涂敷的管子在20℃以上的温度条件下养生24h以上。9、成品管质量检验逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：东化公司可提供各种颜色的环保型水性合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。六、涂料产品包装环氧陶瓷涂料用大口铁桶包装，每桶净含量250kg或25kg。消泡剂用铁桶包装，每桶净含量180kg或20kg。环氧腻子和环氧修补料的A、B组份分别用大口铁桶包装，每桶净含量25kg。（注：大批量供货应采取整车过磅扣空桶重量的计量方法，可不要求每桶净含量一致。）七、注意事项1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料及各种配套材料。2、存放或运输时包装铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。3、存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
