附着力1级涂装间隔2h表面处理喷砂除锈定制颜色可定制，按色卡使用方法喷涂，辊涂储存条件阴凉通风，密封储存表干时间0.5h用量0.2千克
聚四氟乙烯(PTFE)特性
1、绝缘性：用作电气绝缘件，密封件和防粘材料
2、使用温度：-80℃-+260°C。
3、自润滑性：具有塑料中小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。
4、不燃性：限氧指数在90以下。
5、耐化学腐蚀和耐候性：除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂。
6、具有对所有已知固体材料中摩擦系数低，聚四氟乙烯光滑异常，连冰都比不过它。
聚四氟乙烯的结构简式：-[-CF2-CF2-]n-。C-F共价键决定了它耐腐蚀的性，氧化，氯化等一些反应不能给C-F共价键带来破坏，由于C-C共价键通常处于C-F共价键的保护之中，也就是说其他原子很难接近C-C键之间的电子云就被F原子的电负性排斥走了，因此聚四氟乙烯不跟绝大多已知的强化学性试剂，强酸强碱、水和各种有机溶剂反应，其耐腐蚀性不言而喻。
同时，聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋，这也是聚四氟乙烯拥有抗腐蚀的重要原因。
PTFE防腐涂层可以应用于以下的产品部件：
1、各式紧固件；
2、阀体、气缸、球组件；
3、海上平台的防腐蚀设备。
由于PTFE防腐涂层是由超细聚四氟乙烯粉末和其他添加剂制成的润滑剂，附着力强、同时具有耐腐蚀性、抗极压性和耐高温，防腐涂层能用于在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业和海洋作业领域。
聚四氟乙烯（PTFE）喷涂，具有多种显著的优点的；使得四氟喷涂在多个工业领域中得到广泛应用。以下是四氟喷涂的主要优点：1. 的耐腐蚀性特点：四氟喷涂能够抵抗绝大多数化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。这种的耐腐蚀性使得喷涂后的设备能够长期接触各种腐蚀性化学试剂而不受损害。应用：特别适用于化工、石油、制药等行业中需要处理腐蚀性物质的设备和管道。2. 极低的摩擦系数和不粘性特点：四氟喷涂的表面光滑，摩擦阻力小，且几乎任何物质都难以粘附在其表面。这种特性有利于减少物料的粘附和磨损，提高设备的运行效率。应用：在食品加工、纺织、造纸等行业中，喷涂四氟的输送带、滚筒等设备能够轻松输送粘性物料，且易于清洁和维护。3. 的耐高温性能特点：四氟喷涂可以在相当宽的温度范围内保持稳定的性能，一般能在-180℃至260℃之间正常工作，甚至某些特殊处理下可承受更高温度。应用：在高温环境下工作的设备，如高温炉、热处理设备等，采用四氟喷涂可以有效保护设备表面不受高温影响。4. 良好的电绝缘性特点：四氟喷涂具有优良的电绝缘性能，能够保障电气设备的安全运行。应用：在电子、电气行业中，喷涂四氟的部件和设备被广泛应用于需要高电绝缘性能的场合。5. 耐老化性和耐候性特点：四氟喷涂具有出色的耐候性和性能，使用寿命长。即使在户外长期使用，也能保持良好的性能。应用：适用于各种需要长期暴露在户外环境下的设备和结构，如桥梁、建筑、户外管道等。6. 自润滑性特点：四氟喷涂无需添加润滑剂，就能实现良好的润滑效果。这有助于减少设备的磨损和能耗。应用：在需要减少摩擦和磨损的场合，如机械传动部件、滑动轴承等，采用四氟喷涂可以提高设备的运行效率和寿命。7. 延长设备使用寿命特点：通过喷涂四氟，可以对设备表面进行强化或保护，从而延长设备的使用寿命。应用：在多个工业领域中，喷涂四氟已成为延长设备使用寿命的重要手段之一。
1、稳定性
1）常温常压下稳定，避免湿，热，高温。无真正熔点，450℃以上慢慢分解，直接变为气体。在327℃时，机械强度突然消失。不溶于任何溶剂。除了能与熔融的碱金属起反应外，不受任何物质的侵蚀，即使在氢氟酸、王水或发烟硫酸、氢氧化钠中煮沸，也不起任何变化。
纳米氟碳防污闪涂料结构上与RTV大不相同。有机氟树脂中C—F键长极短，基本是氟原子在外，形成圆柱体来屏蔽碳主链，使得化学品、紫外线等不易深入。C—F键能又是单键中高的，破坏需要很大能量。更重要的是，其共聚单体结构交替排布，这种排列越规整，分子的稳定性就越大。另一方面，分子间作用力很低，整个体系表面能也低，涂层很难被水和有机物润湿。这样形成了憎水，也形成了初步的自清洁。由于憎水，不被水分润湿，污垢不被离子化，防止了电流泄漏。憎水性越好，防污闪效果越。另外，氟原子极化率小，所以氟碳树脂还具有化学惰性及热稳定性。
树脂结构决定了涂料的基本性能，而制备综合性能优良的涂料，还需涂料其他组分的优化搭配，共同贡献。纳米材料指的是尺寸在1~100nm的材料，由于它的特殊性能，会使普通的同一物质展现出特殊乃至反转的物化特性。本研究综合考虑了纳米材料对机械性能、憎水性、自清洁的贡献及原料的易获得，选取了纳米SiO2。同时，由于在低温环境下，外绝缘面结冰也会出现闪络，导致停电。因此选择在涂料配方中添加有机金属化合物来试图改善这一现象。有机金属化合物以一种溶胶态分散在涂料中，遇水形成的金属氧化物可达到纳米级，金属氧化物有一定的光谱吸热性，可吸收光能使表温升高加速融化。
从附着力、硬度上看，氟碳是优于RTV的。氟碳侧链上的羟基与HDI中的—NCO基团反应，组成网状高分子，实际是聚氨酯结构，而RTV补强后才能接近前者。尤其令人关注的是，氟碳的自清洁、耐沾污性远超后者。在憎水性（静态接触角）及相关的电气性能上，RTV比氟碳占优。
虽然有机硅绝缘涂料在耐热和电绝缘性能方面表现出色，但其耐溶剂性能、机械强度和粘结性能相对较弱。为了改善这些性能，可以加入少量的环氧树脂或耐热性聚酯。在合适的配方和工艺条件下，这些添加物不会影响其耐热性能。硅改性聚酯或环氧树脂涂料也可以作为F级绝缘涂料使用，其耐热性能达到了155°C，具有高的抗电晕性、耐潮性、对底层的附着力及耐化学药品性，机械强度也较好。
