食品接触8710饮用水漆高分子聚合物涂料

IPN8710防腐 当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
ipn8710饮用水内壁防腐管道油漆环氧IPN8710-2b，饮用水管道防腐漆，水管内壁防腐漆，防腐防锈漆，饮水管道防腐漆
一、组成：该漆是由环氧树脂、颜料、助剂、等配置为成份一，改性胺类配制的固化剂为成份二。
二、特性：该漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性，与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强，耐水、耐油、性能，漆膜对饮用水不污染，饮用安全可靠。 三、用途：适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁，如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐的设备，也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁 ipn8710饮用水内壁防腐钢管生产厂家概述：供水管线的内壁受较多种类介质的侵蚀，例如酸、碱、盐、水蒸气及氧化剂等。因此，再给钢管内壁防腐时，所用的涂料必需具有化学惰性、耐（酸碱盐）腐蚀性，防水渗透性，以及涂膜应结构致密，附着力强等特点。
该产品属于分双组份包装，所以使用前，两种组份必需按照划定的重要比例称量配比，混合搅匀并熟化半小时后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结铺张。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，储罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，有的耐化学品，耐热及耐性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

IPN8710防腐钢管简介iPN8710饮水管道防腐钢管概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。颜料及添料，助剂组成。由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
ipn8710防腐钢管排水系统工程建设包括雨水管网系统、排涝泵站的建设（排涝泵房的建设需根据受纳水体雨洪期的水文特征、防洪排涝确定）、污水管网系统、污水提升泵站的建设（污水提升泵站建设根据城市的用地地势高程确定）、污水处理厂的建设等项目。完整的排水系统是与上、下游管段标高衔接密切的一个整体，如果在某段道路下的排水标高衔接欠佳，就会影响到整个系统的正常运行，严重时会造成内涝等情况发生。污水处理厂及附属排水设施占总投-资的30%左右。城市排水系统的建设要以城市排水工程专项规划为设计依据，在城市排水工程专项规划的下逐年完善建设，在污水管网逐渐完善时兴建污水处理厂。合理的排水工程专项规划，可使排水系统的投-资降低，总而言之，进行城市排水工程专项规划是很有必要的。

IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
IPN8710饮水防腐钢管属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
但对于城市管道系统，由于地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保则不会出现此类情况，因此，埋地管道的干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。