封闭型环氧底漆瓷釉防霉涂料

固化剂比例10:1发货地址河北省廊坊市大城县耐酸性20%H2SO4耐温度90度使用方法辊涂喷涂用途管道，污水池，蓄水池，消防池，护栏金属桥梁附着力1级颜色黑色耐碱性10NAOH配套材料丙烯酸面漆，氟碳面漆厚度80um

常见配套：环氧富锌底漆一般均与中间漆和面漆配套使用，常用配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆,而磷酸锌底漆一般直接与面漆配套使用，常用配套方案：环氧磷酸锌底漆+环氧面漆/丙烯酸聚氨酯面漆。

技术指标
漆膜颜色及外观：     锌黄色、铁红色、灰色等，
漆膜平整表干(25℃、h)：      ≤4 实干(25℃、h)：      ≤24 完全固化（25℃、h）：    7d 
柔韧性(㎜)：       ≤2 
冲击强度(㎏.㎝)：      50 
附着力(划格法，级)：    1 
参考用量(㎏/㎡)：       0.15 (干膜厚度40微米)

施 工混合比：甲组份：乙组份=21：4(重量比、具体配比以桶上标签为准)。混  合：本产品是双组份涂料，每次涂覆之前需充分搅拌后按比例将乙组份慢慢加入甲组份中进行搅拌均匀并熟化20min后使用。混合使用时间（20℃）：8h。涂装间隔时间（20℃）：短16h，长7天。底材温度：底材温度须露点以上3℃，室外施工底材温度低于5℃时应停止施工。涂装方式：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂。无气喷涂喷嘴口径与喷涂压力：喷嘴口径约0.4-0.5mm，喷出压力约15MPa空气喷涂喷嘴口径与喷涂压力：喷嘴口径约2.0-3.0mm，空气压力约0.3-0.5MPa。稀释剂：请使用我公司提供的稀释剂。

乙烯磷化底漆是用聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解在醇类溶剂中，与防锈颜料研磨而成，并且与另一组分磷化液按一定比例配套使用的特殊的底漆。

防腐蚀涂装施工中，许多施工人员对于磷化底漆的原理，作用认识不足，将乙烯磷化底漆直接当着底漆使用，后续直接覆涂中间漆或者面漆。这种做法不符合防腐底漆涂层的理化性能要求，会造成涂层附着力下降，耐蚀效果不好，而且容易涂层脱落现象。分析原因，就是乙烯磷化底漆成膜厚度很薄，屏蔽隔离，找平程度不能满足耐蚀及粘结力要求，也可以认为磷化，钝化膜不能称之为“涂层”，它们是承担不了实际底漆涂层应该有的作用。乙烯磷化底漆虽然被称为“底漆”；但实际是一种金属表面处理剂，其只有与真正的其他树脂底漆配套使用才能发挥佳的底涂层体系防腐效果。

乙烯磷化底漆的涂装方法基本与普通的油漆涂装方法相似，要清理干净金属表面的松动的附着物，油脂和其他污染物；然后进行有效的简单的手工或者动力工具打磨处理，不建议喷砂处理；将乙烯磷化底漆甲搅拌均匀，再在搅拌下缓缓加入乙组分，并且持续混合搅拌均匀（料液容器为非金属材质），静置10分钟使用，并在12h内用完，如果发现凝胶现象，不得使用；施工方式可以刷涂，辊涂，空气喷涂，不建议无气喷涂。成膜厚度以8-12μm为宜，不能超过15μm，否则效果差容易导致层间附着力不良。施工时发现料液粘度大，可以添加稀释剂，大添加量不得超过体积比的5%。环境湿度超过85%，基材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行涂装操作。涂装干燥后的磷化钝化膜尽快涂装环氧酯底漆，非“长曝型”乙烯磷化底漆长间隔时间不要超过24h。

乙烯磷化底漆虽然不是底漆，也不是涂层体系，属于金属表面处理剂一类；但是与底漆涂层的配套使用，防腐蚀协同效果非常明显，而且对增强有机涂层体系与金属表面的附着力发挥了“增量赋能”的作用。乙烯磷化底漆对于大型金属结构，由于种种原因不能进行磷化处理的，可以替代使用，会得到与磷化处理相同或者更好的效果。

要作为有色及黑色金属底层的表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面的附着力。改漆亦称洗涤底漆。适用于涂覆各种船舶、浮筒、桥梁、仪表以及其他各色金属构建起材表面。一、 组成：该漆是由聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于醇类溶剂中，与防锈颜料研磨而成，并与分开包装的磷化液按一定比例配套使用。

磷化底漆的施工方法
一、涂装前须先将被涂物表面除锈、除油污、除水分等，好采用喷砂处理。
二、磷化底漆通常为两罐装，即底漆和磷化液两部分。将底漆搅拌均匀，再将搅拌均匀的底漆放入非金属的容器内，边搅拌边缓慢加入规定比例量的磷化液。放置15～30分钟后使用，并须在12小时内用完。放置时间过长易于胶凝，不能使用。
三、在涂刷磷化底漆两个小时以后，就可以涂刷其它面漆或底漆。一般情况下，二十四个小时后可以用清水或者毛刷清理表面的磷化残留物，干燥后如果表面形成了均匀的灰褐色的磷化膜，则代表已经达到了磷化的要求。