产地北京耐温度260分类无溶剂环氧树涂料用量0.3千克规格25千克/桶施工要求低表面处理毒性使用方法手刷，喷涂
无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
应注意采取以下措施：
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。
4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
佐涂无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。·施工安全和环保节能有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害用，为了施工人员的身体健康，限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。强调的是使用无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。·的物理机械性能无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。·的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。·的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。·经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
环保性是无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高尤其是一些发达国家对涂料中的挥发性有机物的含量VOC均给予了限制对挥发性有机物的排放也给予了限制。当前欧美发达国家对使用的涂料有严格的 VOC 规定相信不久的将来其他国家也会有更严格的规定。我国作为一个发展中国家为了赶超世界水平走可持续发展的道路避免少走先污染后治理的弯路提高我们的环保要求这一点在我国的"大气污染综合排放标准"中就有体现。对原有污染源和新污染源的排放标准以二甲苯为例：从 90mg/m3 提高到 70mg/m3，这也说明我国越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的 VOC，以至大程度的减少对环境的破坏。达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
溶剂型环氧树脂陶瓷涂料与无溶剂环氧树脂陶瓷涂料对比：
1、环保性溶剂型：有溶剂挥发，施工环境一定要通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
无溶剂型：此环氧陶瓷涂料整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面，符合卫生要求。不含刺激性易燃液体，施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
安全性
溶剂型：溶剂型环氧陶瓷涂料没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
无溶剂型：因无易燃、易挥发有机溶剂，不属易燃物品，抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
纯环氧树脂漆，完全无溶剂、无任何其它添加物。固化剂色泽浅、粘度低，完全不含苯胺。附着力，硬度高、强度好
产品特征
1）高固体份：一次可达到较为理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3）耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
4）装饰性较好：即具有的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
5）施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。
适用范围：
污水处理池内壁、污水管道内外壁、生活垃圾储存及渗滤液池内壁、桥梁及桩基、海底隧道、矿井、潮汐码头、海上转井平台、洞库油库、各类储罐等。
安全：施工现场无须设置危险品仓库，在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发。特别是在有盖相对密闭的环境中不会对施工人员身体产生危害。施工设备无须防爆防火，不会发生人身伤害及重大责任事故。
可以在潮湿基面涂装，并且粘接强度≥2.0Mpa以上，国标1.5MPa，（干燥基面粘结强度≥5MPa）。所以完全适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量，又可以缩短工期工程进度。
防腐性能：
技术指标：20%HSO4、40%NaOH、20%HCL，10天，无气泡、开裂、脱落、粉化；
降低节约成本：适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量和进度，又可以缩短工期从而降低工程成本。
【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈。
【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙等恶劣天气，不能露天装。
环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年，据科威特客户的要求，廊坊东化防腐工程有限公司自主研制出全部使用国产原材料，性能满足用户要求，价格竞争力的无溶剂型环氧陶瓷涂料。
产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1~3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按订货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
