分类无溶剂环氧树涂料使用方法手刷，喷涂毒性施工要求低表面处理用量0.3千克规格25千克/桶耐温度260产地北京
佐涂无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。·施工安全和环保节能有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害用，为了施工人员的身体健康，限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。强调的是使用无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。·的物理机械性能无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。·的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。·的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。·经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
环保型无溶剂环氧涂料：
无溶剂环氧涂料是一种高固体分涂料，其主要组成成分包括环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂以及特种固化剂等。环氧树脂是涂料的基体树脂，提供良好的粘附性和耐化学性。颜填料则赋予涂料颜色和遮盖力，同时提高涂层的耐磨性和耐久性。活性稀释剂用于调整涂料的黏度，使其易于施工。助剂则起到改善涂层性能、增强涂料稳定性的作用。后，特种固化剂确保涂层具有良好的耐热性、耐磨性以及优良的物理力学性能。
低挥发性有机化合物（VOC）排放，传统溶剂型涂料在施工和干燥过程中会释放大量的 VOC，这些有机化合物不仅对大气造成污染，还会在一定程度上形成光化学烟雾，影响空气质量和人们的健康。而无溶剂环氧涂料基本不含有机溶剂，VOC 排放量极低，甚至可以达到零排放，大大减少了对大气环境的负面影响。使用无溶剂环氧涂料可以确保不会因涂料泄漏而对地下水造成污染。无溶剂环氧涂料无有机溶剂挥发，施工人员在施工过程中接触到的有害物质大大减少，降低了职业健康风险。对于从事涂料施工的工人来说，使用无溶剂环氧涂料可以提供一个更加安全的工作环境，减少职业病的发生几率。
无溶剂环氧防腐涂料具有优良的防腐蚀性、的附着力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全环保等特点。 固含接近，挥发性溶剂含量极少，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染，VOC含量极低，符合环保及施工安全要求。相同涂膜厚度的情况所需涂料量比溶剂型环氧涂料少。 一次性成膜较厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
无溶剂环氧防腐涂料划格附着力≤1级，拉开发附着力＞15MPa，了涂层在液态介质腐蚀环境下的耐久性。
无溶剂环氧防腐涂料固体分接近，因不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成孔隙，且成膜厚，涂膜致密性好，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
无溶剂环氧防腐涂料适用于输油气管道防腐、油水井套管防腐、输油管道防腐、石油储罐防腐，以及其他含有酸碱腐蚀介质的容器及设备的重防腐保护。特别适合于小空间密闭容器及通风不良环境下的施工，以确保施工安全和避免环境污染。
无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；漆膜坚韧具有的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；具有的耐碱性；具有良好的耐水性和耐盐水性能；具有优良的耐油性和抗化学药品性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大。用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。
DSF22环氧无溶剂湿面防腐涂料是无溶剂型防腐涂料（固含量≥98%），在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发，不会对周围环境大气产生污染。
材料、，符合环保要求；
具有良好的触变性能，施工后不会产生下坠、流挂现象；
具有良好的自流平性，施工中的刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈；
产品系列化，能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的要求等。
优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300μm，耐腐蚀。涂层，无VOC排放；涂层与金属、混凝土等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。
环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年，据科威特客户的要求，廊坊东化防腐工程有限公司自主研制出全部使用国产原材料，性能满足用户要求，价格竞争力的无溶剂型环氧陶瓷涂料。
产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1~3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按订货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
铸铁管环氧陶瓷内衬涂敷施工包括以下步骤：1、铸铁管内表面打磨。2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理。3、铸铁管内表面缺陷修补。4、热喷涂环氧陶瓷涂料。5、内衬质量初检。包括：外观检查、硬度检查、膜厚检查、漏点检查。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。6、内衬缺陷修补。7、承口和插口涂敷施工。8、养生。完成内衬修补和承插口涂敷的管子在20℃以上的温度条件下养生24h以上。9、成品管质量检验逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：东化公司可提供各种颜色的环保型水性合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。六、涂料产品包装环氧陶瓷涂料用大口铁桶包装，每桶净含量250kg或25kg。消泡剂用铁桶包装，每桶净含量180kg或20kg。环氧腻子和环氧修补料的A、B组份分别用大口铁桶包装，每桶净含量25kg。（注：大批量供货应采取整车过磅扣空桶重量的计量方法，可不要求每桶净含量一致。）七、注意事项1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料及各种配套材料。2、存放或运输时包装铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。3、存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
无溶剂环氧陶瓷涂料和8710防腐涂料是一样的吗？
答：不一样。无溶剂环氧陶瓷涂料无味，8710涂料是溶剂型涂料。
有哪些颜色？
答：灰色，白色，可调色。
