包装规格25千克干燥时间表干2h，实干18h耐酸性耐硫酸，耐盐酸，耐氢氟酸平米用量0.3千克表面处理湿固化涂布率180g/㎡耐温度50-800度使用方法辊涂喷涂涂料颜色灰色，白色，黑色，黄色，蓝色，绿色耐碱性漆膜不开裂，不起皮漆膜硬度5h施工性能漆膜120um涂料外观稠状液态，无硬块附着力1级稀释剂二甲苯
环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标 试验方法
1 涂料外观 甲组份黑色或黄褐色粘稠软膏 目测
2 甲、乙组份配合比 1:1
3 涂料石英砂含量 体积％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜实干时间 20℃ h≤16 GB/T 1728－1979
60℃ min ≤50
5 漆膜附着力 级 ≤2 GB/T 1720－1979
6 漆膜柔韧性 mm ≤1 GB/T 1731－1993
7 漆膜耐冲击 J 4.9 GB/T 1732－1993
注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。
无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的高分子化合物。它能与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等类固化剂进行配合使用，得到的制品具有优良的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、粘接性能、耐高温和低收缩性能。由于它的制品综合性能优于其它树脂，所以其应用领域极其广泛，如可用其制备涂料、浇注料、塑封料、层压料、粘接剂等。在化工、机电、交通运输、建设各个国民经济部门中应用极广，作用很大，成为不可缺少的重要化工材料。
环氧无溶剂陶瓷鳞片防腐混凝土防腐对基层的要求：
底层宜采用素土夯实并找坡，垫层采用C15混凝土厚120mm，找平层宜采用1：2水泥砂浆厚20mm，且找平层宜采用压光处理，不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。
施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查大空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求.
涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其大限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。
环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐隔离层施工应符合以下要求
a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理；
b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料；
e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；
火力发电厂陶瓷鳞片防腐附着力的作用
近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气，因此新、老电厂纷纷上马烟气脱硫系统（FGD）。在选用的脱硫工艺中，湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中为成熟也是应用多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干、湿烟气对洗涤吸收塔、烟道等碳钢金属设备、管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段为经济和有效的防腐蚀措施是在碳钢表面进行环氧陶瓷鳞片衬里涂覆，其形成的陶瓷衬里层能有效防护碳钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为陶瓷鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层，所起到的作用不仅要与衬里层配套，同时要求与碳钢基面粘接完好，并能满足不同温度等工况条件下的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足：采用环氧树脂作底涂，与碳钢基面的附着力比较好，但是与后涂的环氧树脂陶瓷鳞片衬里不配套，其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2）采用环氧树脂作底涂，解决了与鳞片衬里层的配套，但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温工况下的使用要求。
内衬陶瓷鳞片涂层附着力的形成
陶瓷鳞片防腐蚀涂层是否能发挥作用，除了要求其耐各种腐蚀环境（如：介质、作用量、温度、湿度等）和耐老化外，更要求它与基材紧密地附着，并具有很好的内聚强度，这样才能屏蔽各种有害化学介质与基材的接触。而当涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力小于外应力或内应力时，涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起作用的基础。尽管研究人员对于附着力的本质和附着力理论至今尚有不同的认识，但是基本认为附着力是由化学键、分子间作用力和机械锚固力这样三类作用力所形成。
影响涂层附着力的主要因素
1.涂层与基材界面上水的积聚。界面上的水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜，它将影响涂层的原始附着强度；也可能是在使用过程中涂层表面渗入或由破损处进入的，从而使涂层的附着力逐渐下降。所以在高湿的环境下涂层的附着力下降较快。
2. 内衬陶瓷鳞片无内应力的积聚。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后期由于没有溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的杂质。涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质，也可能是湿气或液相物质，如灰尘，磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等，这些都能影响大多数涂层的附着力。
