规格25千克/桶使用方法手刷，喷涂产地北京耐温度260施工要求低表面处理毒性分类无溶剂环氧树涂料用量0.3千克
无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
应注意采取以下措施：
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。
4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
环保性是无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高尤其是一些发达国家对涂料中的挥发性有机物的含量VOC均给予了限制对挥发性有机物的排放也给予了限制。当前欧美发达国家对使用的涂料有严格的 VOC 规定相信不久的将来其他国家也会有更严格的规定。我国作为一个发展中国家为了赶超世界水平走可持续发展的道路避免少走先污染后治理的弯路提高我们的环保要求这一点在我国的"大气污染综合排放标准"中就有体现。对原有污染源和新污染源的排放标准以二甲苯为例：从 90mg/m3 提高到 70mg/m3，这也说明我国越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的 VOC，以至大程度的减少对环境的破坏。达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
溶剂型环氧树脂陶瓷涂料与无溶剂环氧树脂陶瓷涂料对比：
1、环保性溶剂型：有溶剂挥发，施工环境一定要通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
无溶剂型：此环氧陶瓷涂料整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面，符合卫生要求。不含刺激性易燃液体，施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
安全性
溶剂型：溶剂型环氧陶瓷涂料没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
无溶剂型：因无易燃、易挥发有机溶剂，不属易燃物品，抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
纯环氧树脂漆，完全无溶剂、无任何其它添加物。固化剂色泽浅、粘度低，完全不含苯胺。附着力，硬度高、强度好
环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年，据科威特客户的要求，廊坊东化防腐工程有限公司自主研制出全部使用国产原材料，性能满足用户要求，价格竞争力的无溶剂型环氧陶瓷涂料。
产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1~3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按订货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
铸铁管环氧陶瓷内衬涂敷施工包括以下步骤：1、铸铁管内表面打磨。2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理。3、铸铁管内表面缺陷修补。4、热喷涂环氧陶瓷涂料。5、内衬质量初检。包括：外观检查、硬度检查、膜厚检查、漏点检查。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。6、内衬缺陷修补。7、承口和插口涂敷施工。8、养生。完成内衬修补和承插口涂敷的管子在20℃以上的温度条件下养生24h以上。9、成品管质量检验逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：东化公司可提供各种颜色的环保型水性合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。六、涂料产品包装环氧陶瓷涂料用大口铁桶包装，每桶净含量250kg或25kg。消泡剂用铁桶包装，每桶净含量180kg或20kg。环氧腻子和环氧修补料的A、B组份分别用大口铁桶包装，每桶净含量25kg。（注：大批量供货应采取整车过磅扣空桶重量的计量方法，可不要求每桶净含量一致。）七、注意事项1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料及各种配套材料。2、存放或运输时包装铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。3、存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
无溶剂液体环氧涂料可以一次性厚涂达到2000μm以上，工效高，涂敷速度快，提、提高功效、降低成本、环保、节能、，是涂料工业发展方向的新产品、新技术。不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是好的内防腐材料。可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。环氧陶瓷涂层光滑，磨阻系数低，适用于钢管、铸铁管、混凝土管等输水管道内涂，可降低磨阻，增加输量，减少投资。也适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。
