游泳池环氧涂料8710涂料

厚度80um耐碱性10NAOH耐温度90度配套材料丙烯酸面漆，氟碳面漆固化剂比例10:1耐酸性20%H2SO4使用方法辊涂喷涂颜色黑色用途管道，污水池，蓄水池，消防池，护栏金属桥梁附着力1级发货地址河北省廊坊市大城县

常见配套：环氧富锌底漆一般均与中间漆和面漆配套使用，常用配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆,而磷酸锌底漆一般直接与面漆配套使用，常用配套方案：环氧磷酸锌底漆+环氧面漆/丙烯酸聚氨酯面漆。

在喷砂钢铁表面上、在适当处理的镀锌钢材上具有的附着力；漆膜在长时间内能保持优良的性能和柔韧性；具有良好的耐磨性，从而可以大程度地减少搬运过程中机械损伤；对工业和化学大气环境有较好的耐久性，防锈性能。用于经过适当处理的表面，适合新的钢结构涂装，也可作为工业维护底漆使用。广泛用于海上设施、石化、化工、纸浆造纸、桥梁等钢结构、热力网钢管处防腐等。

乙烯磷化底漆为双组分，甲组分由聚乙烯醇缩丁醛，四盐锌黄，滑石粉，乙醇，正丁醇，醇溶性酚醛树脂组成；乙组分由85%磷酸，纯水，乙醇等组成。现场施工将甲乙组分混合使用，涂覆于有色及黑色金属表面，能够起到磷化的作用，可以生成很薄的，一般厚度不超过10μm的致密的磷化膜；铬酸盐能够使得表面钝化，形成钝化膜；聚乙烯醇缩丁醛牢固的附着在磷化钝化的表面上，并且能够与磷酸，铬酸盐络合，将金属，钝化膜及成膜物质粘结在一起，形成致密的保护膜。这层膜对海洋大气及长期水下浸泡有着很好的耐蚀性（如保护时间6-10个月的“长曝型磷化底漆”），增加有机涂层和金属表面的附着力，另外乙烯磷化底漆可以在光滑的金属表面增加涂层的附着力。

乙烯磷化底漆后续上层配套底漆大部分为环氧底漆，如环氧酯底漆等。典型涂层配套如乙烯磷化底漆10μm+环氧底漆70μm+环氧面漆70μm（或者其他面漆）。佐涂在此推推荐一些常用的配套面漆室内钢结构，金属基材使用：乙烯磷化底漆+环氧酯底漆+氯磺化聚乙烯面漆；埋地管道（镀锌钢材）使用：乙烯磷化底漆+环氧酯底漆+厚浆型环氧沥青漆；海洋大气环境使用：乙烯磷化底漆+环氧酯底漆+氯化橡胶防腐漆。施工中根据腐蚀环境及介质情况进行合理的涂层配套选择，并且需要现场做小样试验，确认符合指标要求后才能进行量化涂装。乙烯磷化底漆不能单作为底漆使用外，更不能直接涂刷硝基，氨基，氯化橡胶防锈漆，也不要在铬锰钢，铬钨钢及含铜钢表面使用。

涂覆锌涂层的目的是为了对钢材提供阴极保护防锈功能，这个功能和富锌底漆是一样的。涂覆了锌金属涂层的表面，和裸钢相比，有以下不同点：1、          无论是热浸镀锌钢，还是热喷涂锌钢，表面通常比较光滑，不可能再象裸钢那样进行喷射清理以达到一定粗糙度要求；2、          活泼锌表面经一段时间的暴露，会产生锌盐；3、          活泼锌易与一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分发生皂化反应；4、          由于已经有了锌金属涂层提供防护，后涂装的防护涂料涂层体系可相应减薄。

磷化底漆所形成的薄膜（40-50微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用，广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈，尤其适宜海洋、湿热地区等处的设备和结构的保护。对大型构件可代替磷化处理。但它不能代替底漆，应涂其他底漆或防锈漆才能有较好的效果。该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料，能代替钢铁的磷化处理，可增加有机涂层和金属表面的附着力，防止锈蚀，延长有机涂层的使用寿命。[用途]适用于各种船舶、桥梁、水槽、管道、码头、浮筒、仪表及其他各种金属构件和器材表面的涂装