无溶剂环氧鳞片涂料管道玻璃钢涂料环氧云铁中间漆

毒性使用方法手刷，喷涂规格25千克/桶产地北京分类无溶剂环氧树涂料用量0.3千克耐温度260施工要求低表面处理

佐涂无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。·施工安全和环保节能有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害用，为了施工人员的身体健康，限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。强调的是使用无溶剂环氧涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。·的物理机械性能无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。·的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。·的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。·经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。

产品特征
1）高固体份：一次可达到较为理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3）耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
4）装饰性较好：即具有的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
5）施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。
适用范围：
污水处理池内壁、污水管道内外壁、生活垃圾储存及渗滤液池内壁、桥梁及桩基、海底隧道、矿井、潮汐码头、海上转井平台、洞库油库、各类储罐等。
安全：施工现场无须设置危险品仓库，在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发。特别是在有盖相对密闭的环境中不会对施工人员身体产生危害。施工设备无须防爆防火，不会发生人身伤害及重大责任事故。
可以在潮湿基面涂装，并且粘接强度≥2.0Mpa以上，国标1.5MPa，（干燥基面粘结强度≥5MPa）。所以完全适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量，又可以缩短工期工程进度。
防腐性能：
技术指标：20%HSO4、40%NaOH、20%HCL，10天，无气泡、开裂、脱落、粉化；
降低节约成本：适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量和进度，又可以缩短工期从而降低工程成本。
【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈。
【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙等恶劣天气，不能露天装。

铸铁管环氧陶瓷内衬涂敷施工包括以下步骤：1、铸铁管内表面打磨。2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理。3、铸铁管内表面缺陷修补。4、热喷涂环氧陶瓷涂料。5、内衬质量初检。包括：外观检查、硬度检查、膜厚检查、漏点检查。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。6、内衬缺陷修补。7、承口和插口涂敷施工。8、养生。完成内衬修补和承插口涂敷的管子在20℃以上的温度条件下养生24h以上。9、成品管质量检验逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：东化公司可提供各种颜色的环保型水性合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。六、涂料产品包装环氧陶瓷涂料用大口铁桶包装，每桶净含量250kg或25kg。消泡剂用铁桶包装，每桶净含量180kg或20kg。环氧腻子和环氧修补料的A、B组份分别用大口铁桶包装，每桶净含量25kg。（注：大批量供货应采取整车过磅扣空桶重量的计量方法，可不要求每桶净含量一致。）七、注意事项1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料及各种配套材料。2、存放或运输时包装铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。3、存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。