1041氟碳防腐漆,中温,带锈富锌底漆

包装规格25千克/组定制颜色可定制红色，灰色，绿色，黑色，白色，红色等用量0.3千克/平米耐酸性10%H2SO4漆膜无变化耐盐雾800h耐碱性10%naoh，漆膜无变化附着力1级

施工前处理
01.将不锈钢件等用砂轮砂光,根据材质的不同,一般用200-400#的砂轮打磨,充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净。（要求粗糙度达到20um左右）注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方。
氟碳底漆喷涂
02.在完全干燥的基材上上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；间隔时间为30min。
2.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
3.氟碳底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，打磨至符合要求；
4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
5.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
6.氟碳底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

氟碳辊涂是通过胶辊或钢辊将油漆涂覆在铝板表面，使涂料流平和排列，并终均匀地转移到运动中的金属薄板（钢板或铝板）上再进行烘烤固化，从而在金属薄板上形成有机固体保护膜的涂装方式。氟碳辊涂多用于金属板材基材的表面处理，亦称预涂。比如我们常见的铝复合板，通常将卷材置于生产线上进行表面处理后辊涂氟碳漆并烘烤而成产品，辊涂好的卷材作一般需要二次加工成型后使用。氟碳辊涂的生产工艺是为边涂边烤，一般涂几次需烤几次。常用的为三涂三烤或二涂二烤。一般情况下，二涂二烤涂层的平均厚度≥25μm，三涂三烤涂层的平均厚度≥32μm。

金属氟碳面漆施工工艺
1、开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
3、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
4、施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
5、道涂装后，待以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。