毒性使用方法手刷，喷涂产地北京用量0.3千克分类无溶剂环氧树涂料规格25千克/桶耐温度260施工要求低表面处理
无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
应注意采取以下措施：
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。
4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
溶剂型环氧树脂陶瓷涂料与无溶剂环氧树脂陶瓷涂料对比：
1、环保性溶剂型：有溶剂挥发，施工环境一定要通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
无溶剂型：此环氧陶瓷涂料整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面，符合卫生要求。不含刺激性易燃液体，施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
安全性
溶剂型：溶剂型环氧陶瓷涂料没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
无溶剂型：因无易燃、易挥发有机溶剂，不属易燃物品，抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
纯环氧树脂漆，完全无溶剂、无任何其它添加物。固化剂色泽浅、粘度低，完全不含苯胺。附着力，硬度高、强度好
无溶剂环氧防腐涂料是一种绿色环保涂料，其主要组成成分包括环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂以及特种固化剂等。
无溶剂环氧涂料的无挥发性或极少挥发性，还有其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。由于涂料的固体含量几乎高达，相对可以节省涂装的工作时间。因此，对于施工来说可以节省人工，从而节省开支。无溶剂环氧涂料只含极少量或不含挥发性的溶剂，它能减少溶剂挥发对空气的污染，有利于环保。无溶剂环氧涂料的使用，减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等的安全性，也起到了无可估量的作用。
无溶剂涂料的反应速率非常快，能在较短的时间内重复喷涂，可满足高涂膜厚度的需求(涂膜厚度可达毫米级)，特别适合厚膜产品的需要。无溶剂涂料虽然需要较特殊的设备，但可以在室温下操作，因为反应时间短，故可在现场直接施工，因此在施工上是很便利的。
施工注意事项：
1. 涂料配制与使用： 涂料配制好后，好在2小时以内（20℃）用完，避免涂料固化。 没用完的底漆不能重新倒入原漆料中。
2. 稀释剂的使用： 如果涂料太稠，可以添加的稀释剂，用量为3～10%。
3. 涂装方法： 为了涂层平整，好用高压无气喷涂，其次是有气喷涂，后是手工涂刷。
4. 施工细节： 在施工时，特别注意转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位的处理，这些部位容易形成薄弱环节。
5. 工具清洗： 工具使用完后用的稀释剂清洗。
6. 温度因素： 环境温度会影响施工，但一般情况下如果温度低于10℃，涂料使用时间可以适当延长。
产品特征
1）高固体份：一次可达到较为理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3）耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
4）装饰性较好：即具有的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
5）施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。
适用范围：
污水处理池内壁、污水管道内外壁、生活垃圾储存及渗滤液池内壁、桥梁及桩基、海底隧道、矿井、潮汐码头、海上转井平台、洞库油库、各类储罐等。
安全：施工现场无须设置危险品仓库，在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发。特别是在有盖相对密闭的环境中不会对施工人员身体产生危害。施工设备无须防爆防火，不会发生人身伤害及重大责任事故。
可以在潮湿基面涂装，并且粘接强度≥2.0Mpa以上，国标1.5MPa，（干燥基面粘结强度≥5MPa）。所以完全适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量，又可以缩短工期工程进度。
防腐性能：
技术指标：20%HSO4、40%NaOH、20%HCL，10天，无气泡、开裂、脱落、粉化；
降低节约成本：适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量和进度，又可以缩短工期从而降低工程成本。
【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈。
【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙等恶劣天气，不能露天装。
环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年，据科威特客户的要求，廊坊东化防腐工程有限公司自主研制出全部使用国产原材料，性能满足用户要求，价格竞争力的无溶剂型环氧陶瓷涂料。
产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1~3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按订货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
铸铁管环氧陶瓷内衬涂敷施工包括以下步骤：1、铸铁管内表面打磨。2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理。3、铸铁管内表面缺陷修补。4、热喷涂环氧陶瓷涂料。5、内衬质量初检。包括：外观检查、硬度检查、膜厚检查、漏点检查。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。6、内衬缺陷修补。7、承口和插口涂敷施工。8、养生。完成内衬修补和承插口涂敷的管子在20℃以上的温度条件下养生24h以上。9、成品管质量检验逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：东化公司可提供各种颜色的环保型水性合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。六、涂料产品包装环氧陶瓷涂料用大口铁桶包装，每桶净含量250kg或25kg。消泡剂用铁桶包装，每桶净含量180kg或20kg。环氧腻子和环氧修补料的A、B组份分别用大口铁桶包装，每桶净含量25kg。（注：大批量供货应采取整车过磅扣空桶重量的计量方法，可不要求每桶净含量一致。）七、注意事项1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料及各种配套材料。2、存放或运输时包装铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。3、存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
