附着力1级使用方法辊涂喷涂涂料颜色灰色，白色，黑色，黄色，蓝色，绿色施工性能漆膜120um涂料外观稠状液态，无硬块涂布率180g/㎡平米用量0.3千克耐酸性耐硫酸，耐盐酸，耐氢氟酸稀释剂二甲苯干燥时间表干2h，实干18h耐温度50-800度表面处理湿固化耐碱性漆膜不开裂，不起皮漆膜硬度5h包装规格25千克
无溶剂环氧陶瓷涂料和溶剂型环氧陶瓷涂料比较，优势分析：
环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜物质接近99.999%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其它厂家生产的内防腐漆中，均含溶剂，固体份达不到98%以上。
溶剂型油漆挥发浪费了能源材料，增加了成本，而且加入溶剂，油漆变稀，在此类产品中可以加入的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆厂增加了利润，可是给您的工程在质量上、工效上、环保方面、经济上均造成了损失。溶剂是祸根，应选用无溶剂型环氧陶瓷涂料。近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。
佐涂公司环氧陶瓷涂料为系列产品，包括ZTC型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、白色环氧陶瓷涂料（简称白陶）及与其配套的环氧腻子、环氧修补料，均为无溶剂型双组份环氧涂料。
环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料施工方法介绍
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,后来得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
二, 环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料产品特点
1,佐涂公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
无溶剂环氧涂料是一种依环氧树脂和脂肪胺树脂为基料、加入防腐涂料颜填料、助剂等组合而成的一种、干燥快且附着力强的防腐涂料产品。它有着非常好的耐酸、碱、盐及耐水、耐油、耐候等优良的特性。另外这种无溶剂环氧涂料是一种自打底型的防腐涂料产品，故而它可以做为底漆、中间漆及面漆等等几种不同的区域使用。
耐磨陶瓷涂料是经过严格的工艺程序才制作出来的，所花费的精力当然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比较起来，有着较高的耐磨性，并且，还有着很好的抗震效果，整体的性能良好，不容易会裂开，不像一些普通的涂料那样，一风干或者晒干以后就会出现裂纹。而且它还是的，这一点是十分重要的，只有对环境，才是真正环保的产品，才能长盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了广泛的消费者们的亲睐，谁都愿意选择效果好，的涂料。
佐涂公司无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：
1.耐酸碱性强，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐涂层具有的耐腐蚀性，脱硫塔内烟气的SO2的含量高达80%，一般的防腐涂层都经受不住强酸介质长期的腐蚀，而无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥完全不会受到影响。
2.无溶剂环氧树脂加入陶瓷以后形成的的耐磨型防腐层，适用于强对流酸气腐蚀的摩擦，不受影响。
3. 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥不分中温和高温两种，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥耐温度：液态：≤180℃，气态≤260℃。
4.防渗透，主要防止水蒸气和酸气的侵蚀、渗透。玻璃鳞片采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐层可谓是刀枪不入，油盐不进，玻璃鳞片胶泥防腐施工一般防腐寿命可达15年以上，综合比较下来，只有无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐节约成本。
5、陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。
无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：
1 、无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料另外，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。
环保型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料特点分析介绍
1.腐蚀性能好由于鳞片陶瓷胶泥采用基体树脂是的改性环氧树脂，改性环氧树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片和陶瓷细分，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，不锈钢线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此陶瓷鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好耐腐蚀性。
5. 较低的渗透率：抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
6.施工方便，质量容易，固体含量高：一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。
环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐隔离层施工应符合以下要求
a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理；
b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料；
e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；
佐涂ZTC环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐胶泥刮涂施工
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层，刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o，随着不断的倾斜，终为15o，对刮刀施加均匀的力，不要左右用力不均，造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测，以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵，如有上述缺陷应及时修补。
陶瓷鳞片胶泥防腐工程待施工设备的基本要求：
1.待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合CHT33的技术规定。基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色。
2.待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。
3.设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。
4.设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣打磨平整。焊缝高差不超过3mm。
5.待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物清除干净。
环氧陶瓷涂料多少钱一公斤
答：环氧陶瓷涂料15元/千克
环氧陶瓷涂料一公斤刷几平米
答：3平米
多久可以发货？
答：24小时内。
