400℃高温有机硅防腐涂料耐磨强度

有机硅铝粉耐高温涂料特点
1、比较耐热，温度可以达到1200℃，有些产品耐温可以达到1800℃，可以保护在高温状态下的设备零件等。
2、耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。
3、耐高温油漆硬度高、抗擦伤、抗冲击。同时抗水性好，在高温环境下不会脱落、不起泡、不开裂、不粉化。在常温下自固化，耐老化、抗。
4、耐高温涂料是前提要耐高温，具有一定的功能性，长期保护基体的涂层。耐高温涂料具有的耐热性、耐酸碱、1071粘合胶黏、绝缘防腐、红外反射等特性，其被广泛用于各种高温设备、高温材料中，具有很强的功能性。

600型有机硅耐高温涂料用途
1、耐高温涂料运用非常广泛，在汽车零部件、半导体工艺、石化行业、医疗行业、电子电器等领域得到广泛应用。在工业设施中用于高炉、烟道、烘道、高温热气管道、加热炉及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
2、在制造业中可以用于汽车制动系统零件、发动机零件、半导体工具、高温传感器探头，分析仪器零件、微波炉耐热零部件等等需要长期接触高温环境的零部件。
3、以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、天然气开采、航空航天等工业领域。
4、无机耐高温涂料，常用来涂刷高压静电除尘器的板，可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况。因此，受到水泥，冶金、电业等使用电除尘嚣部门的广泛高度重视。

有机硅耐高温防腐涂料由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在导热体表面，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。在高温导热管上应用该涂料，可节约燃料，保护导热管表面，延长导热管使用寿命，提高导热管热效率，缩短加热时间，提高被加热件的加热速度，提高工作效率。
同时，稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。

有机硅耐高温防腐涂料使用范围
长期工作温度：-30～1200℃；
适用基体：陶瓷管、纤维管、及碳钢、合金钢、锰钢、铜、铝等金属金属。
涂料功能
(1)、锅炉内壁：增强水冷壁吸热能力、增强导热，实现大型锅炉节煤量6%以上；小型锅炉节煤量8%以上；
(2)、陶瓷导热管、电热丝、导热金属，增强导热速度20%。

表面处理及底材温度：
1、底材表面应干燥、无油污，无锈、无水、无灰尘；
2、钢材喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级；
3、可以与之配套的旧漆膜，应除尽所有油污等杂质再进行涂装；
4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，漆与固化剂的反应停止，不能进行施工；
适应范围：
用于汽车车身、车架、车箱等金属底材的防腐蚀底漆。其中铁红色、灰色适用于金属冷轧钢等褐色金属底材。其中锌黄色适用于钢结构、电解板、铝合金等金属底材。用于各类金属钢结构如桥梁、机械等设施的涂装。

漆膜脱落的原因
层间脱落现象主要是环境因素影响如湿度高，温度低导致环氧底涂固化不完全，覆盖有机硅以后肯定脱落，另外环氧底涂放置时间超过有效的覆涂时间，进行表面粗糙处理或者丙酮擦洗表面，干燥后再进行有机硅覆涂施工。笔者建议去除脱落层涂膜，打磨环氧底涂表面，选择低湿度温度稍微高一些的情况下进行涂刷，特别是冬季由于工期紧张，等到9点以后太阳照射良好并且表面无露珠的状况下施工，这些在底涂充分干燥情况下进行，否则依然脱落，检验环氧底漆的固化程度可以用铁定划刻涂膜表面，发现痕迹发白，手感比较脆性就可以了。

有机硅附着力
如果说采用喷砂处理达到Sa2.5级以上可以采用有机硅底漆。因为有色金表面涂装底漆，大部分是指在镀锌板等较薄表面要求比较多，如表面涂刷表面色、标志色。采用金属表面处理只有清洁度的要求，没有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有与有色金属表面进行反应，形成较好的化学转化膜，这样底漆具有较好的附着力。如果不锈钢表面采用喷砂能够获得较好的粗糙度，采用有机硅底漆涂装没有问题。

有机硅材料要求及产品介绍
硅烷用于混凝土保护在国外已经有几十年的历史。采用硅烷类浸渍剂对混凝土做防腐蚀处理，均取得了的保护效果。低粘度、小分子量、高渗透性的硅烷分子在毛细管作用下渗入混凝土内部，交联而成三维硅树脂网络结构，并与混凝土材料本身形成稳定的共价键连接。从而赋予混凝土表面优良的憎水、耐粘污、自洁性能。污染性及腐蚀性物质难以渗入混凝土内部；同时又不堵塞毛细孔，不影响材料本身的透气性。

有机硅涂料施工除锈技术等级
除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面．