廊坊佐涂防腐设备有限公司
第3年
第3年 
第3年
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司 时间：2024-06-28 13:48:17 [举报]
高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时
常温贮存时间 ＞270天
耐热性 Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
与砼粘结力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为一底二面，总厚度约0.8-1mm，每平方米涂料用量约1公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的特运行工况，做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用）。
供应环氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿网络防腐涂料、航空标志漆、道路反光漆、夜光漆、荧光漆、内外墙乳胶漆、钢结构氟碳漆、氟碳外墙漆、有机防火堵料、防火包、超薄型钢结构防火涂料、无机防火板等
钢结构防火涂料是保护钢结构的功能性涂料，现在建筑建设中，为了另建筑更加美观，往往会在钢结构上做一些装饰，但是装饰会伴随问题产生，怎样才能涂刷的钢结构防火涂料不被破坏？即使被破坏了应该怎样去修复？钢结构防火涂料是根据设计要求的耐火等级来配比的，涂刷的厚度和耐火时间是相对应的，如果在装修的时候，导致涂层脱落或遭到损坏就会影响钢结构的耐火极限；另外，装饰时因其需要会对钢结构进行连接、加固、安装等，这样长期的烧焊致使诸多焊点处的防火涂料膨胀或碳化。
OM耐酸涂料的固化和复涂时间
OM涂料施涂后由液体涂层慢慢变成固体涂层，这个过程就是固化，而固化的时间长短，直接影响施工效率（进度），这种情况下就产生了固化时间（通常也被称之为干燥时间）这个技术指标。OM涂料的防腐，大多数情况下由复合涂层组成，即底涂层/漆 + 面涂层/漆或底涂层/漆 + 中间涂层/漆 + 面涂层/漆
然而，复合涂层的各道涂层之间存在着复涂（后面一道涂在前面一道涂层上）的间隔问题，时间不能太短，也不能太长，需要根据涂料产品说明书中给定的时间来复涂，否则OM涂层会出现质量问题。另外，复涂时间过长，也会影响施工效率（进度），这种情况下就产生了复涂间隔时间这个技术指标。这两个指标，前面提到过会影响施工效率（周期），而对于企业来说，效率快慢是非常重要的指标之一，所以每个涂料产品说明书都会提到这两个指标。且由于温度高低的影响，会导致涂层固化及复涂间隔的快慢，所有产品说明书中也应该要标出不同温度下涂层的固化和复涂间隔时间。
对于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化，干了就可以，其实不然，涂料的固化在上把它分为几个阶段，这样区分可以便于施工，以及确认涂料的终性能（即何时可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液体涂料后，用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度，但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干：手指按压不动涂层表面，或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度，但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化：涂层中的溶剂基本上已经全部挥发，且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。
对于OM涂料的复涂间隔，他也不是简单的说复涂就复涂，由于OM涂料的特殊性，他分为多种情况。
在OM涂料产品说明书中提到的复涂间隔时间，分为下面4种表述：
1、短复涂间隔：施涂后的涂层，在短时间内可以复涂后续涂层的间隔时间。
2、长复涂间隔：施涂后的涂层，当超过完全固化时间后再复涂后续涂层，涂层之间的结合力会受到影响，所以要在前道涂层完全固化之前复涂涂层，这种情况的复涂间隔叫做长复涂间隔时间。
3、自复涂间隔：同一种涂料之间的复涂间隔，如OM-4与OM-5之间的复涂间隔。
4、不同类型涂层复涂间隔：不同种类涂料之间的复涂间隔，如OM-5与乙烯基高温涂料之间的复涂间隔。
以上的固化时间和复涂间隔时间受环境条件以及膜厚厚度的影响，涂说明书中往往是实验室得出的理论值或参考值，不一定与现场的施工环境一致，所以具体的数据往往要咨询涂料生产商。
OM-5耐高温施工表面处理规范：
OM-5涂装作业中非常重要的表面处理工序虽然在前面写的文章中还没有正式提到，但是在涂料产品说明书中的表面处理技术要求也是非常重要的，它为OM-5涂料的表面处理提供了重要信息。
根据不同的防腐年限要求以及所处的腐蚀环境不同，并不一定要将所有的污染物都清除，当然，表面处理的干净程度与涂层的防腐年限成正比，所以处理越干净，防腐年限越长。虽然一个项目的规格书或设计说明中基本上都会提到表面处理要求，然而很多情况下是不合理的，这个时候我们就要参考对应的涂料产品说明书针对表面处理的描述。
比如：
某钢结构表面要求表面处理达到GB/T 8923.1标准中的 St3级后施涂OM-5涂料，那么作为使用方，要先了解所选涂料是否适用于St3级，这个要求就可以在涂料产品说明书中的表面处理章节可以找到答案。涂料产品说明书中针对表面处理的描述，一般都会写清楚在不同的底材上低达到哪个除锈等级，推荐达到哪个等级。如果实际施工的处理等级低于涂料产品说明书中的低等级，那么涂层的质量就难以。
作为一名的涂装设计/技术人员或检验人员，甚至涂装管理人员，在项目涂装开始前，涂料产品说明书中的表面处理信息是要仔细查阅的。
，要了解OM-5涂料产品低和推荐的表面处理要求：如果规格书的技术要求低于涂料产品说明书中的低要求，施涂后的涂料质量将会达不到预期效果；反之，可以达到规定要求的效果，但是会增加成本。（如衬里涂料的表面处理通常要涂料产品说明书中的要求，但会增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料产品适合施涂的基材：涂料不是的，并不适合所有的基材，涂料应该涂在适合的基材上，这样附着力可以更好；反之，涂层会出现质量问题。
第三，要了解OM-5涂料产品说明书中推荐的粗糙度：粗糙度直接影响涂层的膜厚及附着力，粗糙度与涂层体系的膜厚高低有关，规格书中一般都会规定粗糙度范围，但如果不合理，可以参考涂料产品说明书中推荐的粗糙度。（当然，涂料产品说明书中推荐的粗糙度有时候也不适用于实际项目，要具体看待）
第三、有时候此章节中还会出现一些特别的要求，发现这种情况一定要确定是否会影响项目上的涂装施工，如是，则要提交反馈。
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