来源:廊坊佐涂防腐设备有限公司 时间:2025-03-29 10:05:13 [举报]
佐涂8710防腐涂料的应用:
1. 民用建筑涂料:提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能,可替代部分钛白粉用量,消除因使用太白粉造成的光絮凝现象,防止涂料泛黄,特别是水性涂料,并可大大降低企业生产成本。
2. 固体工业涂料:减少VOC,提高耐热温度、改进硬度,控制光泽,增加耐磨性、可喷涂性,降低陶瓷微粉成本;
3. 溶性工业面漆:增加固体含量,降低薄膜渗透性,增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性,控制光泽,降低成本;
4. 维护涂料:耐化学性和耐腐蚀性,耐久性,耐磨性,较低的涂层渗透性,5. 粉末涂料:改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本;
6. 卷钢涂料:柔韧性,耐腐蚀性、光泽控制,较高固体含量,降低成本;
7. 底漆:改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能,提高固体含量,降低成本;
1,本公司产品8710饮用水防腐涂料涂料为食品级涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2~3㎜
的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。GH 102型白色环氧陶瓷涂料已获得卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件(卫水字2006第026号),批准在生活饮用水中使用
物理性能:
弯曲试验(3/4”Diam.)(ASTM D522-88)————————————— 270°
冲击试验(ASTM D2794)————————————————— 150 cm.kg
剥离强度(ASTM D4541)———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度(ASTM D2583)———————————————————— 78~80
泰伯磨损量(CS-17,1000g 载荷,1000 转)(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率(30 天,30℃)(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能:
颜色(常态)—————————————— 牡蛎白(可配色)
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
铅/铬盐含量——————————————— 0
适用时间——————————————————— 120min@24℃
粘度调节 ———————————————— 以甲乙酮调节
闪点———————————————————— 53℃
固体含量(以体积计)————————— 90%
固体含量(以重量计)———————————— 95.5%
理论施工用量 ———————— 1.8 平方米/L(漆膜厚度350um)
推荐施工漆膜厚度—————干膜平均厚度:350um;湿膜:400~460um
保存期 —————————————————— 12 个月
附着力不佳问题:
基础处理不干净,有油污或者灰尘,底漆没有很好渗透入混凝土表面,佐涂环氧喷涂过厚,固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落,一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行:打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析,基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。
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