廊坊佐涂防腐设备有限公司
第3年
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第3年
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司 时间：2024-06-23 02:14:31 [举报]
OM防腐涂料耐盐水性，耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB／T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3％(质量)的氯化钠溶液，测试时将试板2／3面积浸入，按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同，仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法，试验温度为40℃±l℃，以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。为r加速，也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动，同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行，因试棒置于空气中时，氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上，促进漆膜的破坏。旧家标准CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试，温度定为23℃±2℃。另外，还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同种类的助剂。总之，助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看，助剂分为四个类型：
(1)对涂料的生产过程发生作用，如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等；
(2)对涂料施[成膜过程发生作用，如催十剂、固化剂、流平剂等；
(3)对防腐漆贮存过程发生作用，如防结皮剂、防沉淀剂；
(4)对涂膜性能发生作用，如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看，涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力，这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时，由于范德华力的作用，它们之间的吸引力便可达103～ICN／cm2．距离为O．3～O 4nm时可达104～105N／cm2，这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度，但是两个固体之间很难有这样理想情况，即使经过精密抛光，两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一，次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体，其条件是液体完全润湿固体表面，这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因，这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面，才能有较好的附着力。固体表面表面能越高，则对涂料的吸附力越大，表面能越低，则吸附力亦越低。
什么是OM涂料，OM界面剂是干什么用的
这是一种防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料
耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。
漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
OM涂料助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
om涂料烟囱防腐工艺施工方案共有9个组成部分：
1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔，待烟囱防腐结束后，还要用混凝土浇注，并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。
2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全，防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏，须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙，隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙，挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。
3、烟囱筒壁内防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工开始前单提供，经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装2台可360°旋转的摄像头设在现场的工棚内。
om涂料烟囱防腐施工工序如下：
基体表面清理→刷OM界面剂→刮涂OM型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷OM-4底料两道^刷OM-5面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度>1.6mm)。
4、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃丝布增强措施。
增强措施即采用层1.5mm厚度的OM胶泥贴一层玻璃丝布，作为防磨耐压增强措施，以抵抗人口导流板处摩擦力、冲击力。
5、旁路挡板、净烟道与水泥烟道接缝处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→刷OM-4→刷OM-5。
水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刷OM→采用硅橡胶密封刷OM-5。
6、烟囱积灰平台及排水系统处理。用C30细石混凝土在积灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m内采用耐酸胶泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。对已有的排水设施进行修正、修整和密封或改造。根据排水要求在烟囱积灰平台开两个排水口和烟道上开两个排水口。
7、水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的〇M胶泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平烟道防腐。将旁路挡板后水平烟道的砖进行拆除，内存杂物、拆除的垃圾应及时运出外部。清理基体符合防腐要求，然后按烟图防腐标准进行烟道混凝土体防腐。
9、外露钢结构、爬梯、航标油漆的涂刷和航标灯的修复。
耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远橡胶里的。
产品概述：高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜 料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
产品特点：具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性；固体含量，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；施工方便、质量容易，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门，主营产品：玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料，环氧陶瓷涂料，OM防腐涂料，杂化聚合物防腐涂料，环氧煤沥青漆，L型全封包装机，袖口式热收缩包装机，泡沫化坨机，生物质燃烧机，粮食灌装机。
佐涂公司生产，企业秉承诚信经营，合作共赢的经营理念，用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到，因为佐涂公司是一家集生产，销售，研发，技术于一体的综合型发展企业。
环氧涂料寿命为性防腐防水材料。 环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。
本品为配制成品，直接使用即可，把本品加热成液体后，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后，可做砂土掩盖保护层或其它履盖层。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
可用于油舱、地下管道、水下设施等。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌：佐涂
产品型号：OM-5
漆膜颜色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格：28kg/组（底漆），30kg/组（面漆）
适用底材：钢结构、混凝土
理论用量：约220g/m2,(以80μm干膜计，不计损耗）
贮存：通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。
基本参数：
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h，实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
价格问题：
价格以本公司实际报价为准！
产品问题：
所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检，确保无任何问题才发货！
产品图片：
图片均实物拍摄，但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差，请谅解
产品属性：
下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸等，以便确认你所需的产品是否有货
本产品om-5防腐涂料应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
技术参数：DL/T901-2004火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料
指标
粘度（涂4杯）≥S60
干燥时间：表干≤2
干燥时间：实干≤24
附着力，级≤（钢板或与混凝土）1
柔韧性，mm≤1
耐冲击性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂层无裂纹、气泡、剥落
耐热性（250℃4h)
涂层无裂纹、气泡、剥落
耐水性（常温浸水30d)
涂层无裂纹、气泡、剥落
涂装施工：
无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
空气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
建议涂装道数：
无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
OM-5烟囱防腐底漆
后道配套：
OM-5烟囱防腐面漆
施工条件：
底材温度须3℃，相对湿度须小于85%。
被涂底材温度低于0℃时，建议不能进行施工。
OM耐酸防腐底漆 烟囱防腐底 OM-5烟囱耐高温涂料 脱硫防腐 耐酸耐温防腐 烟囱烟道防腐
廊坊佐涂防腐设备有限公司生产：OM-5高温耐酸烟道涂料，脱硫塔玻璃鳞片胶泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，环氧煤沥青漆，乙烯基树脂，环氧玻璃鳞片胶泥，杂化聚合物涂料等。
OM耐酸涂料使用说明：
表面处理
表面喷涂之前，应将金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以喷OM耐酸涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
(一)喷砂处理施工要求
1、清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。
2、喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。
3、喷砂处理所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以压缩空气的干燥、无油。油水分离器定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
4、喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否则进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。
(二)喷砂处理施工的注意事项
1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
5.喷砂工应戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，穿干净的工作服。
（三）喷涂OM耐酸涂料工艺要求
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。
3.喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
(五)喷涂施工注意事项
在施工时，喷砂进度与OM耐酸涂料施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈。
表面处理对OM涂料防腐的重要性：
我们常说，表面预处理对涂层性能的优劣有着为重要的作用。换句话说，在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理为重要。虽然选择了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常也会很好。
一、表面预处理是一项基础性的工作
OM涂料涂漆前的表面预处理对于涂层的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基础没有做好，它就会像比萨斜塔那样发生倾斜，或者整座倒塌。如果涂层的基础( 表面预处理 ) 没有做好，涂层的保护年限就难以达到规定的要求。表面预处理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件：是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。我们可以想象一下在光滑表面或肮脏的表面上涂漆会产生什么样的效果，就会理解表面预处理对获得良好涂层质量的重要性了。
1 .1 克服光滑表面对OM涂料的不良影响
要是表面很光滑，涂层和表面之间就不会存在良好的附着力，可以毫不费力地用刮刀甚至指甲来除掉玻璃表面上的涂层，这是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂纸那样粗糙，那末，要想把涂层清除掉就不是一件易事。表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许许多多细微的波峰和波谷，这就是我们常说的表面粗糙度。涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。所以，在涂装界就有人把表面粗糙度形容成“锚”或“机械齿”。
1 .2 消除表面污物对OM涂料的有害影响
工件表面上的污物是由许多不同的物质构成的，钢材表面上的污物包括：污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。相反，要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可以在工件表面上形成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的。附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水汽与钢材接触。应当明确，在钢材腐蚀过程中，水汽是一种电解质。
1.3 肉眼看不见的有害物质
还有一些化学有害物是我们肉眼无法看到的。有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等等。要是这些有害物质不被清除， 它们就会使水汽穿透涂层，到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。
锈蚀的钢结构进行涂漆前的表面处理时，喷丸清理后显出腐蚀坑的部位 ( 特别是腐蚀坑的底部 ) 就可能含有可溶性盐类。干喷丸清理是不能将这些盐类清除干净的，因此，在涂漆前好用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有可溶性盐类存在及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值，就 要采取措施将它们清除干净。
贴片的四周涂有粘性材料，使用时，将贴片粘贴在待测试工件的表面上，其中间部分与被测试表面间保持一定的间隙。然后用注射用针向间隙内注入 一 定量的蒸馏水 ( 溶剂 ) 并反复吸出／注人多次，使贴片所包围的表面上的盐类全部溶解在蒸馏水中。 后用注射用针将溶液全部吸出，用导电计测定该溶 液的含盐浓度，从而得出被测表面单位面积上可溶性盐类的浓度。
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
OM耐酸涂料为什么要分底、中、面漆：
前面这些天的文章写到了好几个不同建筑用到的防护OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂层位置，包括底涂层、封闭/连接涂层、中间涂层、面层。那么，涂友们有没有想过为什么要这么区分吗？下面就聊聊这种区分的用意。
1、底漆
OM涂层的防锈性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。底涂
钢铁防锈，那么防锈就要用到防锈性能好的涂料产品。而目前市场上比较常用的OM配套防锈涂料产品就是环氧树脂涂料，这种涂层膜厚不要涂的过高。但是膜厚不高就达不到预期防锈效果，势必后面还要再增加另外的防锈涂层，这样就产生了两个防锈涂层。为了区分，人为将他们分别称之为底涂层（也叫底漆）和中间涂层（也叫中间漆），为什么还有个中间涂层呢？因为后面还要涂一道面涂层（也叫面漆）。
2、中间涂层/漆：
当底涂层/漆由于膜厚不能过高或成本考虑时，会先施涂一道膜厚不高的底涂层/漆，这种情况下往往很难达到防锈预期效果，那么势必就要增加一道防腐涂层，这种情况下就有了中间涂层/漆（当还有面涂层/漆的时候）。中间涂层/漆常用的一般为不含防锈颜料的耐高温树脂涂料或含有云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的环氧树脂涂料，作用是增加涂层配套体系整体膜厚，加强屏蔽效果，使整体防腐涂层可以获得更好的防锈性能。
注：加入了云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的耐高温树脂涂料，会使涂层内部形成无数个层叠薄片，使水汽进入涂层内部的路径加长，水汽要达到底材的时间就更长了，从而提升了防腐年限。涂层的防腐性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。
3、OM面涂层/漆：
来了解一下，什么是OM面涂层/漆？
终与大气直接接触的那层涂层都叫面涂层/漆（不管涂层体系有几道），也就是体系的外层涂层。不管OM涂层配套体系是仅涂 “底涂层/漆” ，还是 “底涂层/漆+中间涂层/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一层面涂层/漆（与基材内部的面涂层/漆不一样）。
4、OM面涂层/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于长期受到紫外线的照射或者高温的炙烤，而对于防腐性能的OM涂料来说，紫外线是反而成了它的天敌，所以外层要涂一层耐受紫外线好的涂层。内壁空间结构，由于不受紫外线照射，所以不需要耐紫外线的涂层作为OM面涂层/漆，仅涂OM涂层就可以了，但是我们也把外层的防腐涂层称之为面涂层/漆。内部空间也经常能看到做面涂层/漆，这是因为这种涂料色泽和成膜更漂亮，颜色也可随意调配。
结论：
至此，我们就可以完全理解，为什么要有OM底涂层/漆、中间涂层/漆以及面涂层/漆之分。
Om耐酸涂料熟化时间介绍：
熟化时间也称之为诱导期，是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺，也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中，一般都会标注熟化时间，但是通常我们只看到一个时间，这种情况是不全面的，因为熟化时间与环境温度的变化有关，温度越高，熟化的时间越短；反之，则越长。（注：当需要不同温度下的熟化时间，可以咨询相关涂料公司，正常情况下都会提供）
在生产施工过程中，熟化时间是一个很重要的技术参数，要严格遵守，因为不按规定的熟化时间涂漆，涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢？这个问题其实与产品的配方或者原材料有关，主要涉及两方面的影响：
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂，在涂料混合后会产生很多游离胺，游离胺会很快浮到涂层的表面，并吸收空气中的水分，导致涂层变色，影响涂层外观；另外一方面，胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量，这样总的化学反应量就减少，质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出，涂料混合后应该在桶内进行熟化（预化学反应），并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂，在涂料混合后会产生很少的游离胺，甚至不产生游离胺，所以往往只需要很短的熟化时间，或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂，聚酰胺的分子量通常较大，粘度较高，与环氧树脂的混溶性不好，因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间（熟化，预化学反应），让两者分子之间相互渗透以后，再进行喷涂，以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响，但是有一种叫触变剂的助剂，对于改变涂料的粘度非常有帮助，这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高，而一旦碰触（一般指搅拌），粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料，粘度由自身的粘度决定，当想要喷涂更高的膜厚时，往往很容易流挂，这种情况下就需要熟化（预化学反应）一段时间，让涂料变得更粘稠后再喷涂，这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料，自身虽然也有一定的粘度，但粘度还可以依靠触变剂来掌控，当想要喷涂更高的膜厚时，往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要，那么在实际施工中应该如何操作呢？下面就来说说实际中的一些操作流程：
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的（常温指20~25℃），如果实际施工环境温度与给定的不一致，那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆，并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后，盖上桶盖（避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分，影响涂层质量），按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验：搅拌完之后，在桶盖上面写上搅拌结束的时间，这样就不用去记熟化时间是否达到了。
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