有机硅耐热漆一平米用量0.3千克，佐涂防腐
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司
时间：2025-03-23 22:26:47
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性能耐酸碱，耐高温固化方式常温固化表干时间2h用量0.2千克施工性施工简单，喷涂刷涂漆膜厚度80um附着力1-2级固含量80耐洗擦性10000功能钢结构耐高温防腐防锈绝缘耐温度200-1000度
佐涂佐涂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用佐涂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业
环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁。而佐涂环氧涂料无挥发型有机溶剂，，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。
以佐涂作为新型化学合成树脂也称为“佐涂树脂”。佐涂树脂可分为佐涂的聚氨酯树脂、不含有机溶剂的热塑弹性体聚氨酯树脂（TPU）以及正在起步的其他热塑性弹性体树脂（可统称TPE），如聚苯乙烯热缩弹性体树脂（TPS）、聚烯烃热塑弹性体树脂（TPO）等。佐涂树脂广泛应用于各个领域：在软包装印刷领域以佐涂胶黏剂、佐涂复合技术为新技术得到发展；在建筑家装领域，高固体分、佐涂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等，如佐涂功能性外墙外保温涂料、佐涂硅树脂屋顶涂料、佐涂型环氧地坪材料等；在异性制品中佐涂聚氨酯泡沫喷涂技术；在面料复合技术中佐涂硅油涂布技术广泛应用。佐涂树脂用于应用于集装箱船使用佐涂涂料、还有佐涂聚氨酯油漆、佐涂环氧涂料、佐涂环氧漆等等。据了解：传统的DMF溶剂型聚氨酯在制造过程中,三废对生态环境构成影响，是客观现实，而佐涂合成革生产工艺大区别在于制造应用过程中不需采用DMF有机溶剂,相比特性，佐涂合成革工艺的核心特征是原材料无需添加溶剂，VOC近乎为零、原材料是非危险品、成品合成革没有有机溶剂残留、新定制烘箱排风功率大幅度降低、大幅度降低能耗等特点。
标签：有机硅锅炉高温漆,有机硅耐热漆,200-400度有机硅涂料,有机硅高温防腐涂料
第3年
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