无溶剂环氧鳞片涂料污水池玻璃钢涂料高温防腐涂料
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司
时间：2025-03-30 22:18:15
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产地北京毒性分类无溶剂环氧树涂料规格25千克/桶耐温度260使用方法手刷，喷涂用量0.3千克施工要求低表面处理
无溶剂环氧涂料由于其实现了的防腐性能和零VOC的结合，成为重防腐涂料的宠儿，无溶剂环氧厚涂涂料管道补口简介：
管道补口对于地下管道特别是采用环氧熔结防腐粉末涂装的地下管道，采用无溶剂环氧涂料补被证明是一种行之有效的方法其涂层性能完全可与原熔结环氧粉末涂层相媲美。无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件对于传统的涂装工艺要有一些改善才能适应。无溶剂环氧涂料的基本特性无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。对经过良好处理的表面附着力很强用喷砂处理到 Sa2.5 级的处理方法被证明是很好的方法。一般来说喷砂的标准越高涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并産生非常可观的经济效益和环保效应。在 4-5 年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。其次与传统防锈漆相比无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后仍能保持较好的表面外观。再次由于涂料的固体含量几乎高达 相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工从而节省开支。例如总厚度 400μm 的涂层膜厚要求对于低固体分含量的油漆来说起码需要 5道涂层才能达到规定的膜厚但对于无溶剂环氧来说只需要 2 道 200μm 的膜厚即可。所以尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高但每 ㎡ 所耗的费用比反而比较低。另外由于无溶剂环氧涂料与其他产品的大区别无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
溶剂型环氧树脂陶瓷涂料与无溶剂环氧树脂陶瓷涂料对比：
1、环保性溶剂型：有溶剂挥发，施工环境一定要通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
无溶剂型：此环氧陶瓷涂料整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面，符合卫生要求。不含刺激性易燃液体，施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
安全性
溶剂型：溶剂型环氧陶瓷涂料没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
无溶剂型：因无易燃、易挥发有机溶剂，不属易燃物品，抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
纯环氧树脂漆，完全无溶剂、无任何其它添加物。固化剂色泽浅、粘度低，完全不含苯胺。附着力，硬度高、强度好
环保型无溶剂环氧涂料：
无溶剂环氧涂料是一种高固体分涂料，其主要组成成分包括环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂以及特种固化剂等。环氧树脂是涂料的基体树脂，提供良好的粘附性和耐化学性。颜填料则赋予涂料颜色和遮盖力，同时提高涂层的耐磨性和耐久性。活性稀释剂用于调整涂料的黏度，使其易于施工。助剂则起到改善涂层性能、增强涂料稳定性的作用。后，特种固化剂确保涂层具有良好的耐热性、耐磨性以及优良的物理力学性能。
低挥发性有机化合物（VOC）排放，传统溶剂型涂料在施工和干燥过程中会释放大量的 VOC，这些有机化合物不仅对大气造成污染，还会在一定程度上形成光化学烟雾，影响空气质量和人们的健康。而无溶剂环氧涂料基本不含有机溶剂，VOC 排放量极低，甚至可以达到零排放，大大减少了对大气环境的负面影响。使用无溶剂环氧涂料可以确保不会因涂料泄漏而对地下水造成污染。无溶剂环氧涂料无有机溶剂挥发，施工人员在施工过程中接触到的有害物质大大减少，降低了职业健康风险。对于从事涂料施工的工人来说，使用无溶剂环氧涂料可以提供一个更加安全的工作环境，减少职业病的发生几率。
无溶剂环氧防腐涂料具有优良的防腐蚀性、的附着力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全环保等特点。 固含接近，挥发性溶剂含量极少，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染，VOC含量极低，符合环保及施工安全要求。相同涂膜厚度的情况所需涂料量比溶剂型环氧涂料少。 一次性成膜较厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
无溶剂环氧防腐涂料划格附着力≤1级，拉开发附着力＞15MPa，了涂层在液态介质腐蚀环境下的耐久性。
无溶剂环氧防腐涂料固体分接近，因不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成孔隙，且成膜厚，涂膜致密性好，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
无溶剂环氧防腐涂料适用于输油气管道防腐、油水井套管防腐、输油管道防腐、石油储罐防腐，以及其他含有酸碱腐蚀介质的容器及设备的重防腐保护。特别适合于小空间密闭容器及通风不良环境下的施工，以确保施工安全和避免环境污染。
无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；漆膜坚韧具有的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；具有的耐碱性；具有良好的耐水性和耐盐水性能；具有优良的耐油性和抗化学药品性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大。用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。
DSF22环氧无溶剂湿面防腐涂料是无溶剂型防腐涂料（固含量≥98%），在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发，不会对周围环境大气产生污染。
材料、，符合环保要求；
具有良好的触变性能，施工后不会产生下坠、流挂现象；
具有良好的自流平性，施工中的刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈；
产品系列化，能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的要求等。
优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300μm，耐腐蚀。涂层，无VOC排放；涂层与金属、混凝土等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。
无溶剂环氧陶瓷耐磨涂料是一种双组份、纯环氧的底漆/面漆，具有耐磨、高固体含量等特性。可以适 用于要求单一涂层高膜厚的各种区域。
无溶剂环氧陶瓷耐磨涂料的性能特点:(1) 附着力强:所涂油漆非常牢固，不易脱落。对金属钢材、水泥、玻璃钢、镀锌钢材 (改性涂料产 品)、混凝土、木材等材料具有的附着力。(2) 的力学性能、耐磨性和抗冲击性:漆膜坚韧、耐冲击、耐磨、韧性和抗弯曲常温涂敷， 自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，适合现场使用。本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、 抗植物根茎穿透性等。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。具有施工性能好，一次成膜较厚，节省施工费用。
主要用于埋地或水下的钢管、铸铁管、混凝土管 (包括：输油、输气、输水、热力管道) 的内、外壁 防腐，也适用于钢储罐、各类钢结构、船舶、水闸、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室 混凝土层的防腐、防渗漏。
表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。裸钢清洁度：动力工具清理至低St 2 ，无氧化皮 (ISO 8501- 1 ：1988) 。提高表面处理质量 (喷砂清理至 Sa 21/2) 将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的SSPC和NACE 标准中规定的中级。涂有车间底漆的钢材清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。涂有油漆的表面清洁、干燥、完好的兼容底漆。请咨询本公司以获得进一步的资料。使用于保养时，压喷射水处 理至WJ2 (NACE No. 5/SSPC-SP 12) 或动力工具清理锈蚀区域低至St 2。
施工条件底材温度不可低于5°C并且至少应当空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测 量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。七、施工方式喷涂：使用粘度无气喷涂
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以在小面积涂装时使用，但不建议用于度底漆的施工，而且在采用辊涂时 注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。八、施工参数混合比 (重量)：A 组份：B 组份=4: 1 ，搅拌均匀
混合：使用前 5min混合后使用寿命 (23℃）：1 小时 (随温度升高而缩短)稀释剂/清洗剂：稀释剂喷嘴压力：15MPa min ( 150 kp/cm2, 2100 psi.).喷嘴孔径：0.53 - 0.79 mm (0.021 - 0.031").喷幅：65-80过滤器：确保滤网清洁注意事项：基料与固化剂的混合温度应不低于15°C, 否则需要加入额外的溶剂以得到适当 的粘度。过多的溶剂会降低抗流挂性，延长固化时间。如果需要额外的溶剂，应该在这两种组份混合后再加入。九、干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好 (室外或空气自然流通)
标签：焊缝防腐涂料,无溶剂无味防腐漆,无溶剂环氧鳞片涂料,无溶剂涂料
第3年
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