顺平饮用水涂料IPN8710VOC合格
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司
时间：2025-03-18 22:27:15
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涂装间隔6h可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等固含量80%施工时间24h附着力1级包装规格25千克平米用量0.3千克漆膜厚度120um表干时间2h
饮用水涂料核心认证标准
中国标准
GB/T 17219-2001：卫生性能检测（重金属、有机物溶出量等）。
需通过省级以上卫生监督部门审批。
常见饮用水涂料型号
（1）环氧树脂类（适用于金属/混凝土基材）
（2）聚氨酯类（耐候性优）
双组分聚氨酯，耐磨且低VOC，适用于水箱。
（3）食品级涂料（于直接接触场景）
混凝土饮用水池，抗微生物滋生。
通常双酚A型环氧树脂使用为广泛，由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化作用下聚合而成。环氧树脂通常以环氧值、环氧当量、黏度、羟值、无机氯、有机氯等来表达环氧树脂的性能，
环氧值：100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量；
环氧当量：含1mol环氧基的环氧树脂的质量；
例如双酚A型环氧树脂的黏度就由环氧值决定，环氧值越大，树脂的分子量就低，环氧树脂的黏度就越低。环氧树脂牌号反映了其环氧值和分子量，从而决定了它的性能和应用，例E-44，就是环氧值为0.44的双酚A型环氧树脂。
环氧树脂交联固化反应的理论基础是环氧树脂分子结构中含有的活性反应基，即环氧基和羟基，固化反应通常包含环氧基和胺的反应、环氧基和酚类反应、环氧基和羧基反应、羟基和羟甲基反应、羟基和烷氧基反应、羟基和异氰酸反应等，其中固化反应主要是环氧基同含两个以上的活泼氢的化合物反应，固化剂含有可以与环氧树脂反应的两个以上的基团，反应后形成三位网状结构聚合物固体，防腐蚀工程中使用多的是胺类。
通过合成树脂上的羧基、羟甲基等，在只消耗一个活泼氢的条件下将有机胺化合物引进树脂中，可以很好的解决这种问题，使用成功的是酚醛胺。酚醛胺能在0度左右、湿度大于80%和水下环境中固化各种型号的环氧树脂。酚醛胺固化剂的分子量不大、黏度低，与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快、固化后漆膜封闭性好、耐油、耐化学药品性能好，典型代表就是T31固化剂。
环氧树脂和酚醛树脂干混复配后的树脂可以配制成涂料、鳞片胶泥、玻璃钢等防腐材料。常用干混复配比例有7:3和6:4两种重量比，即环氧树脂：酚醛树脂=70:30和60:40，占比不同性能也有差别，如7:3稍偏向环氧树脂性能；而6:4稍偏向酚醛树脂性能。干混复配后的环氧、酚醛混合型树脂固化依然采用环氧树脂的固化剂（如乙二胺，T31，腰果固化剂等），加入量乙二胺为6-8份，T31为10-15份；但是环氧固化剂实际加入量还需要随着环境温度的变化进行变动和调整，笔者强烈建议经过现场小样试验确定固化剂配比量，冬季施工提倡使用冬用型树脂。环氧、酚醛干混时按照各自重量比例预先“开稀”，“开稀”时不宜过多加入稀释剂，否则会影响漆膜层厚度或者树脂固含量过低造成粘结性能下降及其他性能的改变。然后将“开稀”后的酚醛树脂边搅拌边缓缓加入“开稀”后的环氧树脂中，使用电动搅拌器进行分散搅拌，当混合树脂颜色统一均匀，无有分层时可以停止搅拌，静置备用。干混时严禁水或者其他杂物进入，严禁再次添加稀释剂，复合树脂的纯度和粘度，使用时直接加入环氧固化剂搅拌均匀，静置5分钟即可。复配时准确掌握好重量比，否则因为计量不准将直接影响防腐效果。干混后的复配树脂建议一次性用完，边配边用，以免早期固化，造成材料浪费。干混复合后的环氧、酚醛混合型树脂兼具耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热、粘结性和机械性。这些的特性赋予环氧、酚醛混合型树脂更宽泛的应用领域，如污水池、室内钢结构、车间彩钢瓦、钢平台、烟筒、管道，特别是大量应用于酸性或者高温环境下的储罐、容器衬里等。
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第3年
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