无溶剂高温环氧涂料环氧树脂玻璃钢漆环氧富锌漆
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司
时间：2025-03-27 08:57:51
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耐温度260分类无溶剂环氧树涂料规格25千克/桶施工要求低表面处理毒性用量0.3千克产地北京使用方法手刷，喷涂
无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
应注意采取以下措施：
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。
4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
无溶剂环氧涂料由于其实现了的防腐性能和零VOC的结合，成为重防腐涂料的宠儿，无溶剂环氧厚涂涂料管道补口简介：
管道补口对于地下管道特别是采用环氧熔结防腐粉末涂装的地下管道，采用无溶剂环氧涂料补被证明是一种行之有效的方法其涂层性能完全可与原熔结环氧粉末涂层相媲美。无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件对于传统的涂装工艺要有一些改善才能适应。无溶剂环氧涂料的基本特性无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。对经过良好处理的表面附着力很强用喷砂处理到 Sa2.5 级的处理方法被证明是很好的方法。一般来说喷砂的标准越高涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并産生非常可观的经济效益和环保效应。在 4-5 年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。其次与传统防锈漆相比无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后仍能保持较好的表面外观。再次由于涂料的固体含量几乎高达 相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工从而节省开支。例如总厚度 400μm 的涂层膜厚要求对于低固体分含量的油漆来说起码需要 5道涂层才能达到规定的膜厚但对于无溶剂环氧来说只需要 2 道 200μm 的膜厚即可。所以尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高但每 ㎡ 所耗的费用比反而比较低。另外由于无溶剂环氧涂料与其他产品的大区别无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
无溶剂环氧防腐涂料具有优良的防腐蚀性、的附着力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全环保等特点。 固含接近，挥发性溶剂含量极少，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染，VOC含量极低，符合环保及施工安全要求。相同涂膜厚度的情况所需涂料量比溶剂型环氧涂料少。 一次性成膜较厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
无溶剂环氧防腐涂料划格附着力≤1级，拉开发附着力＞15MPa，了涂层在液态介质腐蚀环境下的耐久性。
无溶剂环氧防腐涂料固体分接近，因不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成孔隙，且成膜厚，涂膜致密性好，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
无溶剂环氧防腐涂料适用于输油气管道防腐、油水井套管防腐、输油管道防腐、石油储罐防腐，以及其他含有酸碱腐蚀介质的容器及设备的重防腐保护。特别适合于小空间密闭容器及通风不良环境下的施工，以确保施工安全和避免环境污染。
无溶剂环氧防腐涂料是一种绿色环保涂料，其主要组成成分包括环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂以及特种固化剂等。
无溶剂环氧涂料的无挥发性或极少挥发性，还有其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。由于涂料的固体含量几乎高达，相对可以节省涂装的工作时间。因此，对于施工来说可以节省人工，从而节省开支。无溶剂环氧涂料只含极少量或不含挥发性的溶剂，它能减少溶剂挥发对空气的污染，有利于环保。无溶剂环氧涂料的使用，减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等的安全性，也起到了无可估量的作用。
无溶剂涂料的反应速率非常快，能在较短的时间内重复喷涂，可满足高涂膜厚度的需求(涂膜厚度可达毫米级)，特别适合厚膜产品的需要。无溶剂涂料虽然需要较特殊的设备，但可以在室温下操作，因为反应时间短，故可在现场直接施工，因此在施工上是很便利的。
施工注意事项：
1. 涂料配制与使用： 涂料配制好后，好在2小时以内（20℃）用完，避免涂料固化。 没用完的底漆不能重新倒入原漆料中。
2. 稀释剂的使用： 如果涂料太稠，可以添加的稀释剂，用量为3～10%。
3. 涂装方法： 为了涂层平整，好用高压无气喷涂，其次是有气喷涂，后是手工涂刷。
4. 施工细节： 在施工时，特别注意转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位的处理，这些部位容易形成薄弱环节。
5. 工具清洗： 工具使用完后用的稀释剂清洗。
6. 温度因素： 环境温度会影响施工，但一般情况下如果温度低于10℃，涂料使用时间可以适当延长。
DSF22环氧无溶剂湿面防腐涂料是无溶剂型防腐涂料（固含量≥98%），在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发，不会对周围环境大气产生污染。
无溶剂环氧陶瓷涂料是以原材料生产的一种双组份厚涂地坪涂料，它具有一次性成膜平滑美观、持久等特点，产品环保低气味，符合国家环保安全标准。可适用于对地面平整洁净美观度有较高要求的电子行业、智能制造，以及实行GMP标准的制药行业地面，也可用于车库地坪、厂房、车间等场合使用。
性能特点：
绿色环保：无溶剂环氧陶瓷涂料整体无缝易清洗，不聚集灰尘、细菌等；表面平整光滑、色彩丰富，可美化工作环境；同时不含刺激性易燃液体，施工时无溶剂挥发，无气味，在狭小的舱室及通风条件差的场合也可施工；
遮盖力好：施工简单方便，一次性成膜厚实，表面光泽度好、遮盖力强；抗冲击力强：环氧地坪漆柔韧性好，强度高，耐磨性好，，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压，不会脱层、断裂的情况，使用寿命长；
安全性高：无易燃易挥发有机溶剂，不属于易燃物品，其贮运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
产品特征
1）高固体份：一次可达到较为理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3）耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
4）装饰性较好：即具有的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
5）施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。
适用范围：
污水处理池内壁、污水管道内外壁、生活垃圾储存及渗滤液池内壁、桥梁及桩基、海底隧道、矿井、潮汐码头、海上转井平台、洞库油库、各类储罐等。
安全：施工现场无须设置危险品仓库，在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发。特别是在有盖相对密闭的环境中不会对施工人员身体产生危害。施工设备无须防爆防火，不会发生人身伤害及重大责任事故。
可以在潮湿基面涂装，并且粘接强度≥2.0Mpa以上，国标1.5MPa，（干燥基面粘结强度≥5MPa）。所以完全适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量，又可以缩短工期工程进度。
防腐性能：
技术指标：20%HSO4、40%NaOH、20%HCL，10天，无气泡、开裂、脱落、粉化；
降低节约成本：适合新建或维修项目的现场要求，既工程质量和进度，又可以缩短工期从而降低工程成本。
【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈。
【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙等恶劣天气，不能露天装。
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第3年
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