混凝土抗渗封闭底漆,环氧磷酸锌底漆
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司
时间：2025-03-25 09:26:54
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使用方法辊涂，喷涂气味小，不刺激表面硬度5h养护周期7天涂装间隔3h防水性可长期泡水施工温度要求5℃-35℃包装规格25千克厚度要求一布两涂，三布五油类型封闭抗渗底漆，耐晒耐磨面漆耐盐雾168h ，无变化耐酸性72h，无变化主打颜色透明色，灰色，白色，红色，灰色表面要求干净干燥用量0.2千克是否可调色可调色表干时间1h耐温度80度耐碱性72h，无变化光泽度亮光，高光，哑光
机械处理：
工序：包括喷砂、抛丸、打磨、抛光等。
目的：使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度，去除表面的凹凸不平和不良外观现象，为后续的涂装工作提供良好的基础。
化学处理：
目的：去除金属表面的油污、锈迹等杂质，并形成一层有利于涂层结合的活性金属表面，增强涂层的附着力。
具体工艺：根据金属材质和涂装要求的不同，化学处理的具体工艺也会有所差异，如铝合金表面可以进行阳极氧化处理，形成一层具有防护性的氧化铝膜。
此外，金属涂装前的表面处理还需要注意以下几点：
清洁：确保金属表面无油污、锈迹等杂质，这是涂层附着力的基础。
时间控制：清洁工作完成后，应尽快进行涂装，避免金属表面再次氧化或污染。
工艺选择：根据金属材质、使用环境、使用寿命和涂装要求等因素，选择合适的表面处理工艺。
综上所述，金属涂装前的表面处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多种因素，以确保终的涂装效果满足要求。
1. 清除杂质和污垢
清除油污：使用洗涤剂或有机溶剂清洗油污，顽固油污可用5%-10%的火碱水清洗，之后用清水洗净。
清除水泥浮浆、返碱物及其他松散物质：用钢丝刷或毛刷清除，也可用3%的草酸溶液或5%-10%的盐酸溶液清洗，之后用清水冲洗。
清除灰尘：采用真空除尘设备或洁净无油的压缩空气吹除。
2. 处理混凝土表面
打毛处理：对于表面光滑不利于涂料渗透和附着的混凝土，需进行打毛处理，可用酸蚀、喷砂、钢丝刷等方法。
填补气孔和缝隙：表面有气孔和缝隙的部分，需打磨或挑破气孔，并用腻子填平，室外或潮湿环境用水泥或外墙腻子，室内干燥环境用石膏或聚合物腻子。
3. 控制含水量
严格控制混凝土表面20mm深度内的含水量在5%以下，含水率的测定可使用含水率测定仪，也可采用目测观察或用手触摸的方式，如有潮湿感则不能进行涂装。
4. 其他注意事项
清除养护液、盐析物、脱模剂、油脂、焦油沥青和树脂等杂质，这些物质可能会影响涂覆材料与混凝土基层的粘结性能。
确保混凝土经过充分养护，新浇注的水泥、混凝土底材经过充分的养护后才可进行涂装处理。
综上所述，涂装前混凝土表面处理是一个复杂而细致的过程，需要按照上述步骤逐一进行，以确保涂装效果和涂料的附着力、耐久性。
混凝土多孔结构，容易导致外界介质进入，如雨水、酸性液体、碱性液体及其他一些化学品等污染性物质。这些介质和污染性物质会破坏混凝土自身的饱和高碱性浓度，使得钢筋表面钝化膜失效后生锈。另外，空气中的二氧化碳通过孔隙直接与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水，也就是混凝土“碳化”现象。无论是混凝土中的钢筋生锈，还是碳化现象的产生，都会导致混凝土膨胀、开裂、剥落，进而使混凝土结构耐久性降低，强度和承载力下降，严重威胁着建筑物或者结构物的安全。因此，密闭混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延长混凝土使用寿命，混凝土各种性能指标及强度的关键性因素；也是混凝土构造设施安全的重要保障。
混凝土腐蚀控制及防碳化技术，通常采取的措施，有传统的方法两种：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸渍剂。种采取的表面涂层涂装措施，就是在混凝土表面涂装涂膜保护层，如涂刷环氧树脂或者涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者组合涂层等。这种涂装涂料或者树脂的方法可以实现密封混凝土孔隙的目的；但是无法形成卯榫结构粘结，仅仅是一种表面粘结形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透气性，时间久了就会出现表面涂膜起鼓，破损，失效等现象，逐渐失去防护效果，即使进行修复也无法不再起鼓，破损，失效现象的发生。第二种采取的是混凝土表面涂覆浸渍剂措施，就是在混凝土表面涂刷、喷洒或者批刮硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液，使其渗透到混凝土孔隙内，形成一道具有憎水性能的保护层。硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液渗入混凝土孔隙内进行反应，生成的结晶物对孔隙有填充作用，从而达到密封混凝土的效果。根据实际使用效果可以看出，表面浸渍措施不能完全密封混凝土表面，对于隔绝环境介质如水、二氧化碳、氯离子及其他有害物质的渗透非常有限，很难满足混凝土的防腐蚀要求。另外，表面浸渍措施是单一的渗透和反应过程，混凝土表面始终处于裸露状态，依然存在被腐蚀介质侵蚀的现象，混凝土整体使用寿命和耐受年限得不到。因此，以上两种混凝土防碳化技术或者是防腐蚀控制措施是不完善的，至少是存在不能满足混凝土使用年限及性能的质量缺陷。
混凝土防碳化、防腐蚀措施除了涂层覆盖、表面浸渍传统方法，还有第三种材料施工方法，那就是浸瓷圭釉涂料施工技术。浸瓷圭釉涂料是一种低粘度纳米硅液体材料，双组份，可以在室温环境下反应固化成膜。这种具有很低粘度的涂料可以深入渗透至混凝土和石材内部，交联固化扎根；而且形成特殊的卯榫结构，与混凝土死死的牢固的结合。当浸瓷圭釉涂料在混凝土内部孔隙渗透满溢后，堆积于混凝土表面再次形成瓷釉性涂层，完全密封混凝土结构表面，与混凝土结合成一体。这种瓷性涂层具有优良的物理性能、化学性能、力学性能、耐蚀性能、耐磨损性能及抗渗污性能。可以认为浸瓷圭釉涂料将传统的涂覆涂层和表面浸渍混凝土防碳化技术合二为一，避免了单一使用涂层和浸渍出现的质量缺陷，使得混凝土的耐久性和使用寿命大大延长，是混凝土防碳化材料及施工技术的重大突破，被誉为“混凝土的终身伴侣”。浸瓷圭釉涂料施工的地坪被国际行业称为“第三类地坪”（其他两类主流地坪为树脂类地坪，如环氧地坪、聚氨酯地坪、丙烯酸地坪、乙烯基地坪等；加固类地坪如结晶固化地坪、金刚砂地坪、磨石地坪等），可以持久抗渗，抗污，耐蚀，不鼓泡脱层，与混凝土同寿命，避免了目前其他两类主流地坪存在的不足，大大降低了地坪运维成本。
聚脲注浆液主要用途是混凝土止水注浆及混凝土结构“三缝”灌浆填缝防渗。混凝土传统防渗止水主要采用PU、环氧、丙烯酸盐、水玻璃等堵漏材料；但是经常会出现“复漏”现象。“复漏”原因是多方面的因素，主要原因就是这些材料收缩性及耐水性不佳，特别是有震动及结构变化较大的部位，同步变化适应性不好，造成注浆液短时间内脱落，止水失败，产生“复漏”。聚脲注浆液高弹、高伸长率及良好的粘结力，不但无收缩而且同步混凝土结构的变化，还适应混凝土结构的局部震动。聚脲注浆液注浆后内部结构致密，不透水性优良，耐酸碱，耐高低温，解决混凝土渗水“复漏”疑难杂症。单液聚脲注浆液注浆工艺大致如下：1.清理混凝土裂缝附近及缝隙内部杂质和浮尘（无裂缝的不需要），缝隙内部无异物和浮尘，清理方法可以风吹或者水洗皆可以。
2.采用手枪钻（风动或者电动都可以）配套13㎜的麻花钻进行钻孔打眼。深度根据混凝土厚度及注浆针长度决定，常用的注浆针长度有10㎝、15㎝等，部针间距根据经验可以10-15㎝钻孔一个，并沿裂缝交叉处45°角进行。所有孔眼使用压缩空气吹扫干净，没有任何杂物及浮尘。
3.将注浆针插入孔眼深处，用丁字套筒扳手拧紧注浆针，松紧程度根据经验，过松会“漏浆”造成注浆不完全，过紧会“断针”造成浪费。熟练的师傅旋拧注浆针会自自然然的“不紧不松”“恰到好处”“一针到位”，可以说堵漏注浆埋针是注浆效果关键的步骤。
4.注浆止水。将单组分聚脲注浆液搅拌均匀后倒进注浆机料斗，准确对接好针眼及“牛油头”，启动开关进行注浆，控制好压力（手提式小型注浆机一般压力为0.5MPa-5MPa）。当混凝土表面出现“冒浆”，再持续注浆5S（注浆的完全性）后停止注浆。观测注浆不完全的区域应该需要补针加注，直至混凝土干燥无渗漏为止。笔者在此提醒的是，注浆针应该在第二天拆除，不得“即注即拆”。
随着建筑业的高速发展，聚脲注浆液在“三缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）”以及一些“后浇带”的抗渗、堵漏、止水领域的应用也得到迅速增长，传统的沥青油膏及胶泥填缝剂逐渐被淘汰。无论是建筑混凝土还是路桥隧道，乃至污水池、地下管廊等，采用聚脲注浆液灌缝可以达到长久的使用的效果，为典型的施工案例，如桥梁伸缩缝聚脲注浆液的灌缝应用。传统桥梁伸缩缝大部分是以橡胶止水带或者沥青胶泥灌缝止水防渗，实际使用过程中容易损坏并需要频繁清理缝槽。随着日晒雨淋，震动疲劳等因素的影响，导致止水带老化失效，雨水泥浆逐渐渗入桥台，造成混凝土钢筋的锈蚀，桥台裂缝等危害，直接对桥梁的安全使用构成威胁。因此，选择一种耐久性灌缝防渗材料成为桥梁伸缩缝止水防渗，安全运行的，经过桥梁施工技术人员的不断探索和实践，确认聚脲注浆液是行之有效的伸缩缝填充灌缝材料。聚脲注浆液属于单组分材料，施工简单方便，可以将混凝土结构，钢结构紧密的连接在一起。成型后形成具有强附着力的弹性体，无收缩，自身结构致密，防渗耐水，非常适应桥梁结构的震动和伸缩变形；而且不开裂，耐老化，高固含无VOC，有效的保护桥梁伸缩缝装置，减少伸缩缝缝槽垃圾清理工作，解决了桥梁伸缩缝渗漏水难题，延长桥梁使用寿命。桥梁伸缩缝灌注聚脲注浆液具体工艺如下：
1.伸缩缝清理。用扫帚和压缩空气清扫吹净伸缩缝凹槽内的垃圾、泥土、砂石及所有杂物，清理时保留原有的橡胶条，有条件的可以使用高压水冲洗，保持伸缩缝内部干净无异物。
2.打磨伸缩缝型钢。用电动或者风动打磨机打磨伸缩缝两侧的型钢（使用砂轮片），除去锈蚀物及其他污染物，露出型钢自然光泽，并用压缩空气吹干净浮尘及杂质，建议后使用吸尘器将伸缩缝凹槽残留物吸附干净，再用溶剂擦洗打磨后的型钢。
3.压填衬条。将预备好的泡沫衬条卡进伸缩缝内，保持安装的衬条与型钢的接触严密，以防聚脲注浆液流入橡胶止水带上面，衬条要平整无皱，严密无空隙。
4.注浆灌缝。使用手动注浆器缓慢将聚脲注浆液注入伸缩缝内，注浆嘴紧贴衬条，聚脲注浆液会自动流平；或者直接使用带有长鸭嘴的料桶将聚脲注浆液缓缓紧贴衬条面倾倒，自动流平。聚脲注浆液流平后的厚度要在10㎜左右，注浆液上平面稍微低于型钢平面2㎜左右。灌注时注意是否有漏胶或者缺角，是否有明显的凹陷，发现问题及时补注填充。
5.养护及维修。伸缩缝聚脲注浆液灌注完成后，48小时内严禁接触其他污染物和水，做好防护措施，自然养护、干燥、固化。指触聚脲注浆液成型物表面，不沾不粘即可以开放使用。养护期间如果发现有气泡，鼓起及缺胶缺陷现象，应及时进行维修处理，处理后的伸缩缝养护时间应该顺延。
聚脲注浆液在桥梁伸缩缝防渗止水的成功应用，对于保护环境、节省经济、节约资源，提升道路管理养护水平具有积极的意义，对于桥梁运行安全及延长桥梁使用寿命更加具有重要的社会意义。
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第3年
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