混凝土密封防水涂料,环氧树脂防腐涂料
来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司
时间：2025-03-20 22:15:59
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参数值6
包装规格25千克厚度要求一布两涂，三布五油耐盐雾168h ，无变化气味小，不刺激表面要求干净干燥涂装间隔3h光泽度亮光，高光，哑光施工温度要求5℃-35℃防水性可长期泡水使用方法辊涂，喷涂养护周期7天主打颜色透明色，灰色，白色，红色，灰色表面硬度5h类型封闭抗渗底漆，耐晒耐磨面漆耐温度80度表干时间1h耐酸性72h，无变化耐碱性72h，无变化是否可调色可调色用量0.2千克
由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。
主要特性：
*良好的防锈性能和耐久性。
*漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。
*良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。
*干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
用 途：
*适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。
建议涂装道数：
*管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。
*管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。
前道配套：
*环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。
表面处理：
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈为止。
*电工工具除锈达到St3级。
施工条件：
*底材温度须3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
*混合： 本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
*无气喷涂： 稀释剂： 环氧系列稀释剂。
注意事项：
*超过大涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。
*本涂料属于化学反应涂料，所以使用前两种组分按规定的重量比例配比，混合搅拌按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8h内用完，以免胶结浪费。
*管道上的环氧煤沥青防腐涂层未完全固化不得进行埋管施工（涂刷后至少保养7d）,在运输、装卸、布管、下沟等过程中用橡胶垫和橡胶吊带，并防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。
*本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
环氧煤沥青涂料的基材还是沥青，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。只不过添加了氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料来达到一定的防腐作用。正因为是由于沥青做基材，所以颜色比较深成膜很厚，深颜色的物质受到阳光的照射会吸取保存大量的热能使得基材发软。使用方法说干燥时间24～48小时那只是他们理论上的，多也只能是表干，一般真正的要完全干透估计2到3个月，还是能按出指甲印也很正常。
环氧煤沥青防腐漆漆膜不干或慢干原因：
1,被涂面含有水分；
2,固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3,使用含水、含醇高的稀释剂；
4,温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
5,一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
环氧煤沥青防腐漆漆膜不干或慢干对策
1,待水分完全干后再喷涂；
2,按比例加固化剂调漆；
3,使用厂家提供的配套稀释剂；
4,在正常室温内喷涂；
5,两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
环氧煤沥青防腐涂料，做污水池防腐的防腐蚀材料太多了。比如乙烯基，氰凝，聚脲，环氧酚醛，环氧呋喃，等等。
防腐蚀涂料施工方法几乎一样，次序就是基层处理，辊涂、刷涂或者喷涂，可以依据施工面积量和复杂程度进行施工方法的选择，通常以喷涂为主（速度快，，质量好），具体操作方法如下：
一．用自来水清洗或者清扫混凝土基面，基层的牢固，干净，无油污，无杂物，无明水，对于裂缝和坑洼和蜂窝部位进行修补找平。
二．根据需要，可以涂刷抗碱封闭底漆，增强隔音降噪涂料的附着力。
三．裸露的钢筋或者其他预埋件需要割除，并除锈后涂刷防锈漆，干燥后方可施工。
四．根据隔音降噪涂料浆料的稠度进行稀释（可以加水15%），充分搅拌，备用，涂刷面积一般为1.2Kg/㎜•㎡。
五．使用8㎜-10㎜口径的真石漆喷枪喷涂，建议墙面和天花板采用喷涂方法，地面可以使用辊涂、刷涂或者喷涂方法。
六．涂装遍数间隔时间为48h以上，根据施工环境的通风和湿度情况而定。一般表干48h以上，实干7d以上，需要注意的是施工完毕后72h内不可以踩踏，重压，堆放物料，划伤。
七．隔音降噪涂料施工完毕后注意防雨，严禁隔音降噪涂料层被水浸泡，在自然养护时间内确保涂层完全干燥。
八．隔音降噪涂料层完全干燥后进行涂层质量及隔音降噪数值的检测，不符合要求的进行补涂，直至合格。
喷涂聚脲的成品质量除了与材料有关系外，还与施工技术有着很大的关系。因为施工因素的影响造成喷涂聚脲失败的案列屡见不鲜，常见的有针眼，气泡，粘手，脱层等缺陷，特别是冬季施工尤为。虽然喷涂聚脲可以在低温环境下施工；但是如果不按照冬季施工技术要求进行操作，照样会发生聚脲“糟糕的涂层”问题。
冬季喷涂聚脲即使没有质量缺陷的产生，其表面的美观度总感觉比常温或者夏季气温环境下喷涂的聚脲差一些。因此，解决冬季喷涂聚脲涂层缺陷和美观度差的问题，就遵循相关的施工技术规定和要求，避免出现喷涂聚脲成品劣质现象，杜绝不必要的材料浪费和经济损失。
冬季环境温度很低，户外大部分都在0℃以下，造成基层混凝土有霜冻，碳钢表面有凝露结晶现象，水分蒸发速度减慢，还会有雨雪大风等恶劣的天气，这些天气因素都不利于喷涂聚脲涂层系统的施工。另外，冬季低温环境下，聚脲A和B组分材料粘度变稠，材料流动性降低，固化速度减慢，造成聚脲喷涂时混合精度不准，雾化不好，产生针孔，气泡，分层，流挂等涂层缺陷。因此，冬季喷涂聚脲施工关键因素在于提高施工环境“温度”，只有提高施工环境温度或者聚脲材料温度才能够确保聚脲涂层的品质。冬季喷涂聚脲具体施工操作技术和要求如下：
1.冬季喷涂聚脲施工现场需要采取围护，挡风，防雨及供暖措施。当环境温度<15℃时，施工围护内部可以使用加热设备（如暖风机，加热灯，蒸汽管道等）进行供暖加热，将施工环境温度提升至15℃以上，并促使混凝土表面以下2㎝内的含水率<6%，油性底漆施工时要保持良好的通风。
2.冬季聚脲施工时间的选择性很重要，应该避免一天中寒冷的时间段操作，并保持施工环境温度15℃以上。笔者建议施工时间尽量选择在白天温度较高并且稳定的时间段进行，如上午10点后至下午4点前。另外，施工前关注天气预报，避免在雨雪及大风恶劣天气下进行施工。
3.冬季喷涂聚脲施工用底漆满足低温环境下的适应性。底漆可以使用冬用型（及快干型的），或者厂家配套的底漆产品（禁止使用水性底漆）。笔者根据经验建议冬季不宜使用环氧底漆而选择聚氨酯类底漆（速度快，固化率高）。
4.冬季储存聚脲A和B料及其他底漆面漆辅助材料放在室内，并且使用保温材料包裹，避免直接暴露在户外低温环境中。冬季低温环境下，可能造成聚脲材料粘度增加，甚至冻结或者变质，导致喷涂困难或者完全失效，因此做好聚脲材料的存放对于后施工非常重要。
5.冬季低温环境下施工使用聚脲喷涂设备注意以下几点：
a.聚脲喷涂机是基于常温25℃而开发的一种涂装设备，加热器瞬间提升温度可以从25℃上升到70℃，也就是说聚脲喷涂机具备瞬间提升45℃的能力。当聚脲喷涂机在冬季低温环境下使用，例如气温在零下摄氏度时，虽然设备加热器的瞬间温度提升能力依然可以达到45℃，但是此时升温多达到45℃，达不到70℃这种温度段。显然45℃是不能将聚脲AB组分充分混合均匀，更不能完全按照准确的比例反应和雾化成型。因为温度起步点不同或者是低温操作，造成聚脲喷涂设备无法发挥佳的喷涂效果，甚至无法喷涂成型，所以要对喷涂聚脲原材料进行喷涂前预热处理，使其温度达到常温及正常的喷涂要求。
b.冬季低温环境下施工，例如气温在0℃或者低于0℃时，聚脲A料和B料变得粘稠，这种粘稠料会导致聚脲喷涂机提料泵送料缓慢或者夹带空气，处于一种不连续状态。粘稠料对聚脲喷涂机提料泵的影响主要表现为供料不足，流动缓慢，受阻不畅，而且物料液体里面夹有空气气泡，使得AB料混合精度降低，配比1：1失衡，无法进行正常喷涂施工。因此聚脲A料B料冬季低温环境下的预热直接关系到提料泵的输送能力，也是实现喷涂机正常运行，聚脲涂层质量的重要因素之一。
6.冬季低温环境下喷涂聚脲A和B原料的预热。聚脲喷涂的重要指标就是原料的温度，低温环境下A料B料进行充分的预热，才能确保施工的正常性及产品质量的优良性。常见的聚脲原料A和B料预热工艺方法有以下几种：
a.水浴预热A料和B料。将聚脲A和B料分别桶置于热水中进行预热，温度达到25℃并保温后再进行喷涂施工，联系喷涂聚脲时应该注意保持喷涂料温度的均匀性和稳定性。
b.电加热带预热A料和B料。将电加热带分别包裹在聚脲A和B料筒的外壁表面，建议在包装桶上中下三个部位包裹电加热带，以达到料液受热均匀的效果。据施工经验，这种电加热带预热速度慢，受热不是十分均匀，在冬季低温环境下只能起到保持温度的作用（恒温性），这种工艺方法可以与A和B聚脲原料“打循环”工艺方法配合使用。与水浴预热聚脲A料和B料一样，当电加热带预热聚脲物料温度达到25℃后，再保温就可以进行喷涂施工。
c.打循环预热。所谓的“打循环”是现场施工人员给聚脲原料预热取的一个比较形象的名称。实际工艺就是卸除聚脲喷枪，将出料A和B管分别插到对应的聚脲A和B料筒内，再将聚脲喷涂机的气源，电源，喷涂机开关，加热器一起打开，并将主机的压力调到低压，让聚脲原料通过喷涂设备提升泵提升进入主机加热器内部，物料经过加热后进入A和B出料管，然后流回到聚脲A和B原料桶内，如此循环往复进行物料预热，当物料温度上来后，即25℃以上时就可以配合电加热带进行辅助保温，然后就可以安装好聚脲喷枪，提升压力立即喷涂聚脲了。“打循环”不但可以带动聚脲A和B原料的温度升高，还可以将出料管的温度提升起来，再者就是能够将A和B料分别进行了充分的搅拌，特别是B料各种组合料的均匀混合，使得聚脲在喷枪模块混合室内部反应完全，雾化，充分了喷涂聚脲涂层佳的质量效果和施工效率。
问题原因分析：KPI胶泥脱落可能与施工质量、材料老化、操作环境等因素有关。需要确认脱落区域面积、是否存在大面积腐蚀，以及基材状况。
环境评估：确认烟气的温度、湿度和具体酸性成分（如是否为硫酸或其他酸类），以便选择适合的修补材料。
2. 材料选择
由于管道内为弱酸性环境，可选用以下材料：
耐酸耐腐蚀修补材料：选用耐弱酸腐蚀的环氧修补胶或改性耐酸树脂。
KPI胶泥替代品：选用抗酸碱性能更优的聚合物基胶泥。
面层防护：在修补区域涂刷一层耐腐蚀涂料（如含氟树脂或耐酸环氧涂料）。
标签：环氧树脂玻璃钢涂料,环氧防腐面漆,环氧磷化底漆,环氧封闭底漆
第3年
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