佐涂聚合物防水聚脲氰凝隔汽层

来源：廊坊佐涂防腐设备有限公司 时间：2024-12-15 15:03:46 [举报]

由于场地环境复杂，被涂物体的形状各不相同，并且有许多相关的影响因素，例如风的大小，基体的粗糙度，施工人员的技术，施工量等。 油漆损失，客户需求，施工技术等都会增加材料量和成本。一次选用手工聚脲，涂层性能。聚脲具有的耐紫外线、高弹性能，断裂伸张率>450%，这是传统卷材或者涂料不能媲美的，长时间不开裂不风化，可以抵抗建筑物沉降裂缝引起的漏水。

聚脲在-30-121℃范围内都可以施工乃至使用，而防水卷材和防水涂料在低于5℃时不允许施工，而且低温会发脆开裂，高温会软化甚至融化。这就决定了聚脲防水材料可以满足低温或者高热的环境下施工乃至使用，基本不受恶劣环境因素的影响，的了施工速度和项目建设工期要求。

新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。

聚脲重防腐涂料是一种无溶剂环保型，双组份，高交联密度的有机无机杂化的聚脲重防腐材料。其依靠分子上的多官能度形成致密的漆膜，无机纳米成分抵抗和阻隔强腐蚀介质的侵蚀，可以常温固化，也可以加温固化进一步提高耐腐蚀性能。施工采取刮涂，滚涂都可以，适量添加稀释剂配成高固含涂料采用高压无气喷涂，VOC≤100g/l。特别推荐用于浓硫酸，浓盐酸，浓碱的储罐，地坪和水池的防护，及硝酸，醋酸，磷酸，双氧水，甲醇，甲苯，煤油和水混合物防腐具有优良的耐磨耐蚀性能。强酸强碱高温全浸泡环境下涂覆纳米陶瓷聚脲重防腐涂料样块30d无变化

手工聚脲施工，对基层基础要求：
混凝土基础。含水率低于6%以下，具有C25以上的强度，无蜂窝麻面，不起砂，建议混凝土层下完成必要的防水层。使用金刚磨头打磨机打磨混凝土基层，去除浮浆污染物，清理干净，显露自然粗糙度。2.碳钢金属基材，进行干喷砂处理，符合GB8923等级Sa3要求，粗糙度达到70μm。需要注意的是有色金属采用石榴石磨料。

涂层厚度及施工方法：
无论采取刮涂，滚涂或者喷涂的涂层施工方法，在环境温度10℃以上，基材露点温度3℃，湿度≤80的条件下进行。聚脲重防腐涂料涂层干膜厚度推荐在400μm，分4次进行，每一层干膜厚度100μm左右，上下涂层覆涂以底层未充分干燥情况下进行，一般在25℃小不得小于5小时，大不得超过3天。喷涂用稀释剂配套聚脲重防腐涂料稀释剂。自然常温固化后的聚脲重防腐涂料要在养护7天后才能使用，如果是加温固化在加温结束后4小时就可使用。使用时介质温度浓度及静止或者动态程度不得超过聚脲重防腐涂料使用极限。

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