管道焊缝涂料环氧树脂玻璃钢涂料环氧酚醛涂料

分类无溶剂环氧树涂料用量0.3千克使用方法手刷，喷涂毒性产地北京规格25千克/桶耐温度260施工要求低表面处理

无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
应注意采取以下措施：
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。
4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。

无溶剂环氧涂料由于其实现了的防腐性能和零VOC的结合，成为重防腐涂料的宠儿，无溶剂环氧厚涂涂料管道补口简介：
管道补口对于地下管道特别是采用环氧熔结防腐粉末涂装的地下管道，采用无溶剂环氧涂料补被证明是一种行之有效的方法其涂层性能完全可与原熔结环氧粉末涂层相媲美。无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件对于传统的涂装工艺要有一些改善才能适应。无溶剂环氧涂料的基本特性无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。对经过良好处理的表面附着力很强用喷砂处理到 Sa2.5 级的处理方法被证明是很好的方法。一般来说喷砂的标准越高涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并産生非常可观的经济效益和环保效应。在 4-5 年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。其次与传统防锈漆相比无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后仍能保持较好的表面外观。再次由于涂料的固体含量几乎高达 相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工从而节省开支。例如总厚度 400μm 的涂层膜厚要求对于低固体分含量的油漆来说起码需要 5道涂层才能达到规定的膜厚但对于无溶剂环氧来说只需要 2 道 200μm 的膜厚即可。所以尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高但每 ㎡ 所耗的费用比反而比较低。另外由于无溶剂环氧涂料与其他产品的大区别无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。

溶剂型环氧树脂陶瓷涂料与无溶剂环氧树脂陶瓷涂料对比：
 1、环保性溶剂型：有溶剂挥发，施工环境一定要通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
无溶剂型：此环氧陶瓷涂料整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面，符合卫生要求。不含刺激性易燃液体，施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
安全性
溶剂型：溶剂型环氧陶瓷涂料没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
无溶剂型：因无易燃、易挥发有机溶剂，不属易燃物品，抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害。
纯环氧树脂漆，完全无溶剂、无任何其它添加物。固化剂色泽浅、粘度低，完全不含苯胺。附着力，硬度高、强度好

环保型无溶剂环氧涂料：
无溶剂环氧涂料是一种高固体分涂料，其主要组成成分包括环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂以及特种固化剂等。环氧树脂是涂料的基体树脂，提供良好的粘附性和耐化学性。颜填料则赋予涂料颜色和遮盖力，同时提高涂层的耐磨性和耐久性。活性稀释剂用于调整涂料的黏度，使其易于施工。助剂则起到改善涂层性能、增强涂料稳定性的作用。后，特种固化剂确保涂层具有良好的耐热性、耐磨性以及优良的物理力学性能。
低挥发性有机化合物（VOC）排放，传统溶剂型涂料在施工和干燥过程中会释放大量的 VOC，这些有机化合物不仅对大气造成污染，还会在一定程度上形成光化学烟雾，影响空气质量和人们的健康。而无溶剂环氧涂料基本不含有机溶剂，VOC 排放量极低，甚至可以达到零排放，大大减少了对大气环境的负面影响。使用无溶剂环氧涂料可以确保不会因涂料泄漏而对地下水造成污染。无溶剂环氧涂料无有机溶剂挥发，施工人员在施工过程中接触到的有害物质大大减少，降低了职业健康风险。对于从事涂料施工的工人来说，使用无溶剂环氧涂料可以提供一个更加安全的工作环境，减少职业病的发生几率。

要判断无溶剂环氧涂料的固化程度可以参考以下方法和步骤，这些方法结合了涂料固化过程的常规观察和技术性的检测：1. 触感法判断：    触指干燥（表干）：手指轻触涂层，如果感到发黏但涂料没有黏在手上，说明涂层处于表干阶段。    半硬干燥（实干）：手指用力按压涂层，如果不感到发黏且涂膜不移动，说明涂层处于实干阶段。    全硬干燥：强压涂膜，如果涂料不附手指，说明涂层已经固化到相当坚硬的阶段。2. 压力测试：    在固化前的一段时间（如24小时内），使用棉布或软木块等物件对涂层进行轻微的压力测试。如果施加轻微的压力后涂层表面没有产生印痕或裂缝，那么涂层已经固化到一定程度。3. 观察法：    观察涂料表面的变化。刚开始涂上去后，涂料可能呈现出较为稀薄的状态。随着时间的推移，如果涂层逐渐形成光滑、坚固的表面，这通常表明涂料正在固化或已经固化。

无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；漆膜坚韧具有的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；具有的耐碱性；具有良好的耐水性和耐盐水性能；具有优良的耐油性和抗化学药品性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大。用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。
DSF22环氧无溶剂湿面防腐涂料是无溶剂型防腐涂料（固含量≥98%），在施工过程中没有有毒有害溶剂挥发，不会对周围环境大气产生污染。
材料、，符合环保要求；
具有良好的触变性能，施工后不会产生下坠、流挂现象；
具有良好的自流平性，施工中的刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈；
产品系列化，能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的要求等。
优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300μm，耐腐蚀。涂层，无VOC排放；涂层与金属、混凝土等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。