OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可,目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。(此前山西省河曲电厂,贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用)。
产品摘要指标:
1、耐高温:250℃。
2、耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)5%浓度、80℃温度:12天无变化;
耐30%硫酸:80℃15天无变化,常温30天无变化。
3、耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性:(急冷急热250℃/水冷反复循环)50次无变化。
5、指标:耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限: 13年。
7、施工周期:20-30天。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造(新烟囱内衬处理)和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案:
(一)、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理:
1、处理方法及程序:扫灰清理(新烟囱无此程序),刷OM界面剂,批刮OM腻子,刷OM-4底料两道,后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道(中间可增铺玻璃丝布1-2道)总厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期:20天(210-240M烟囱)。
(二)、钢烟囱内侧防腐处理方案:
1、处理方法和程序:除锈后刷OM-4底料两道,刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道,总干膜厚度0.5-1.0mm。(设计院根据需要选择厚度)
2、施工周期:20天(210-240M烟囱)。
高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份,根据其使用的部位不同,可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号,主剂用铁桶盛装,每桶净重17公斤,树脂型固化剂用小塑料壶盛装,每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开,把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌,直至无气泡完全均匀为止,调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了,一般底料为35~45S,面料为45~55S(涂-4粘度计测)如要调整可用稀料稀释,涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 <4小时
常温贮存时间 >270天
耐热性 Ⅰ型250℃(1小时)Ⅱ型150℃(1小时)
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4,常温30天,80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4,常温30天,80℃15天
与砼粘结力 >1.0Mpa
OM耐酸防腐涂料根据现场所处环境及各种涂料的使用机能和多年的施工经验,用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅合用于各种钢材带锈的防腐处理,而且合用于混凝土、木材等非金属 的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透渗出型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的 除锈质量的题目,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简朴利便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也 不会开裂,从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。
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om耐酸防腐涂料的主流趋势是必需的,它的不断发展促使涂料产业出产和技术水平得到迅速进步。
我们现在主要研究的就是一是涂料应用自动化,所提供的产品施工简便和安全,特别是产品涂装要自动化;二是向环保型涂料方向发展;三是增加新的组成成分,使涂料在涂覆后发生。新的化学变化而构成涂膜,以及由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层,涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简朴施工,涂膜干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
金属腐蚀是金属材料在环境介质作用下发生的化学或电化学反应而引起的破坏和变质,也包括上述作用与机械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蚀问题,如高分子材料的老化、混凝土和砖石的风化和溶蚀等等。腐蚀与防腐科学应包括金属腐蚀与防护和非金属腐蚀与防护。现今,金属材料的腐蚀问题仍然是影响大,它给国民经济带来的损失是和惊人的,一般谈到的腐蚀主要是指金属材料的腐蚀,其巾尤以钢铁的腐蚀为重要。并且腐蚀还经常引发有害物质泄漏、装置爆炸等恶性突发性事故,直接威胁人身安全和环境保护。材料的腐蚀遍及所有的经济和生活领域,减小腐蚀的危害是国民经济各部门共同关心的问题。据国外估计,如能充分运用现有的腐蚀防护技术,可把腐蚀所造成的损失减少三分之一。有效的防腐蚀措施,不仪可节约资源、能源,减少突发性事故,还能减少环境污染。
防腐蚀涂装是材料防腐蚀的重要手段之一,其目的是将工件/环境界面代之以工件/涂层/环境界面,利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能来保护材料免受环境侵蚀,延长其使用寿命。
防腐蚀的方法有许多种,其中防腐漆涂层使于选择性宽、可用范围广、应用施工方便、节省能源等优点,迄今为止仍是有效、经济和血用普遍的方法。
助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同,而需要使用不同种类的助剂。总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看,助剂分为四个类型:
(1)对涂料的生产过程发生作用,如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料施[成膜过程发生作用,如催十剂、固化剂、流平剂等;
(3)对防腐漆贮存过程发生作用,如防结皮剂、防沉淀剂;
(4)对涂膜性能发生作用,如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。
耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能,抗渗透约为玻璃钢的20倍;衬里内残余应力,玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的,避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度:和橡胶里衬相比,玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的,它更能承受设备使用过程中的温度急变,粘度强度远橡胶里的。
产品概述:高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质,加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。
特点用途:玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜 料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
产品特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性;固体含量,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;施工方便、质量容易,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门,主营产品:玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料,环氧陶瓷涂料,OM防腐涂料,杂化聚合物防腐涂料,环氧煤沥青漆,L型全封包装机,袖口式热收缩包装机,泡沫化坨机,生物质燃烧机,粮食灌装机。
佐涂公司生产,企业秉承诚信经营,合作共赢的经营理念,用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到,因为佐涂公司是一家集生产,销售,研发,技术于一体的综合型发展企业。
环氧涂料寿命为性防腐防水材料。 环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料,辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂,填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料,使用寿命长,施工方便。
本品为配制成品,直接使用即可,把本品加热成液体后,用于施工处,涂刮皆可,固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后,可做砂土掩盖保护层或其它履盖层。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
可用于油舱、地下管道、水下设施等。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑物,基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程; 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌; 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程,能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
价格问题:
价格以本公司实际报价为准!
产品问题:
所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检,确保无任何问题才发货!
产品图片:
图片均实物拍摄,但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差,请谅解
产品属性:
下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸等,以便确认你所需的产品是否有货
OM耐酸涂料使用说明:
表面处理
表面喷涂之前,应将金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净,使其全部露出灰白的金属本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以喷OM耐酸涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下:
(一)喷砂处理施工要求
1、清除杂物的方法宜采用喷射或抛射,一般采用喷射,即人们通常说的喷砂除锈。
2、喷砂机是喷砂处理设备,在一定压力条件选取适当的磨料,可达到的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。
3、喷砂处理所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理,以压缩空气的干燥、无油。油水分离器定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
4、喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°~30°为宜。喷砂用的磨料品种较多,性能不一,一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前干燥,含水量不得大于1%,否则进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求,其值在0.75~3.0mm之间。
(二)喷砂处理施工的注意事项
1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行,露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件温度和空气环境湿度,当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时,应停止喷砂。
3.经喷砂处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面用相应的有机溶剂进行处理,或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
4.喷砂处理后的金属表面,在空气湿度较大或周围有化学气体污染时,应在4小时内进行下道工序施工,在干燥洁净的环境条件下,应在24小时内进行下道工序施工
5.喷砂工应戴防护用具,以保体不受飞溅磨料的伤害;在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时,穿干净的工作服。
(三)喷涂OM耐酸涂料工艺要求
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100~200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。
3.喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。
(五)喷涂施工注意事项
在施工时,喷砂进度与OM耐酸涂料施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下,超出了所允许的暴露时,则容易返锈。
OM-5耐高温施工表面处理规范:
OM-5涂装作业中非常重要的表面处理工序虽然在前面写的文章中还没有正式提到,但是在涂料产品说明书中的表面处理技术要求也是非常重要的,它为OM-5涂料的表面处理提供了重要信息。
根据不同的防腐年限要求以及所处的腐蚀环境不同,并不一定要将所有的污染物都清除,当然,表面处理的干净程度与涂层的防腐年限成正比,所以处理越干净,防腐年限越长。虽然一个项目的规格书或设计说明中基本上都会提到表面处理要求,然而很多情况下是不合理的,这个时候我们就要参考对应的涂料产品说明书针对表面处理的描述。
比如:
某钢结构表面要求表面处理达到GB/T 8923.1标准中的 St3级后施涂OM-5涂料,那么作为使用方,要先了解所选涂料是否适用于St3级,这个要求就可以在涂料产品说明书中的表面处理章节可以找到答案。涂料产品说明书中针对表面处理的描述,一般都会写清楚在不同的底材上低达到哪个除锈等级,推荐达到哪个等级。如果实际施工的处理等级低于涂料产品说明书中的低等级,那么涂层的质量就难以。
作为一名的涂装设计/技术人员或检验人员,甚至涂装管理人员,在项目涂装开始前,涂料产品说明书中的表面处理信息是要仔细查阅的。
,要了解OM-5涂料产品低和推荐的表面处理要求:如果规格书的技术要求低于涂料产品说明书中的低要求,施涂后的涂料质量将会达不到预期效果;反之,可以达到规定要求的效果,但是会增加成本。(如衬里涂料的表面处理通常要涂料产品说明书中的要求,但会增加施工成本)
第二,要了解OM-5涂料产品适合施涂的基材:涂料不是的,并不适合所有的基材,涂料应该涂在适合的基材上,这样附着力可以更好;反之,涂层会出现质量问题。
第三,要了解OM-5涂料产品说明书中推荐的粗糙度:粗糙度直接影响涂层的膜厚及附着力,粗糙度与涂层体系的膜厚高低有关,规格书中一般都会规定粗糙度范围,但如果不合理,可以参考涂料产品说明书中推荐的粗糙度。(当然,涂料产品说明书中推荐的粗糙度有时候也不适用于实际项目,要具体看待)
第三、有时候此章节中还会出现一些特别的要求,发现这种情况一定要确定是否会影响项目上的涂装施工,如是,则要提交反馈。