om-5防腐漆吸收塔施工简介两布三涂标准厚度高温乙烯基陶瓷

高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时
常温贮存时间 ＞270天
耐热性 Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
与砼粘结力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为一底二面，总厚度约0.8-1mm，每平方米涂料用量约1公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的特运行工况，做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用）。
供应环氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿网络防腐涂料、航空标志漆、道路反光漆、夜光漆、荧光漆、内外墙乳胶漆、钢结构氟碳漆、氟碳外墙漆、有机防火堵料、防火包、超薄型钢结构防火涂料、无机防火板等
钢结构防火涂料是保护钢结构的功能性涂料，现在建筑建设中，为了另建筑更加美观，往往会在钢结构上做一些装饰，但是装饰会伴随问题产生，怎样才能涂刷的钢结构防火涂料不被破坏？即使被破坏了应该怎样去修复？钢结构防火涂料是根据设计要求的耐火等级来配比的，涂刷的厚度和耐火时间是相对应的，如果在装修的时候，导致涂层脱落或遭到损坏就会影响钢结构的耐火极限；另外，装饰时因其需要会对钢结构进行连接、加固、安装等，这样长期的烧焊致使诸多焊点处的防火涂料膨胀或碳化。

耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远橡胶里的。
产品概述：高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜 料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
产品特点：具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性；固体含量，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；施工方便、质量容易，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门，主营产品：玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料，环氧陶瓷涂料，OM防腐涂料，杂化聚合物防腐涂料，环氧煤沥青漆，L型全封包装机，袖口式热收缩包装机，泡沫化坨机，生物质燃烧机，粮食灌装机。
佐涂公司生产，企业秉承诚信经营，合作共赢的经营理念，用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到，因为佐涂公司是一家集生产，销售，研发，技术于一体的综合型发展企业。

OM涂料的组成及其作用
OM涂料要完成其防锈装饰的作用，很好地涂覆在结构表面，就具有多种的性能，如：涂料与基材或涂料与涂料之间良好的结合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、弯曲性、韧性、易干燥、一定的耐磨性等。为了具备这些性能，涂料就要加入各种不同、以满足终性能要求的物质并均匀混合在一起。
OM涂料中的主要物质和添加物成千上万，没法全部描述，但是主要组成物种类就那么几个，包括哪些且看下面的简单分类描述。
OM涂料的主要组成种类包括：漆体和颜料（还包括少量的助剂），漆体又由树脂和溶剂组成，下面示意图可一目了然。
树脂：主要成膜物。也叫粘结剂，施涂成膜后相当于涂层的框架结构，涂料中不能缺少的一种主要物质。
溶剂：溶解物、挥发物。树脂原料是固体，为了易于施涂，要使用溶剂将其溶解成液体，当涂料施涂后，溶剂会全部逃离涂层，挥发掉。
漆体：树脂被溶剂溶解后的形态。涂料的主要物质的混合物。
颜料：着色及其他性能。早期的涂料，颜料主要用于着色，而现在的涂料，颜料除了着色功能，还包括其他的很多功能，如，防锈、增加固体含量、耐温、耐火等。
助剂：提高OM涂料性能的化学剂。可以在涂料的生产、储存、施涂、和固化阶段发挥不同的作用。如，防沉淀剂——可以防止涂料在储存阶段过快沉淀，提升涂料的质保期；流平剂——在涂料施涂后，有助于涂层表面流平性，提高光滑度；固化剂......；触变剂......；分散剂......
佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司始终遵循以人为本的经营理念，设立有完善的质量服务体系，雄厚的技术力量和 稳定的产品，使企业在本行业处于地位。一直以来，佐涂本着“、价格合理、方便快捷、竭诚服务”的原则，以创新科技为宗旨，以市场为依托，致 力于为客户提供的涂料防护产品和涂装解决方案，力求用民族理念结合国际技术及标准打造民族工业涂料制造企业，打造“佐涂”，为实现产业报国、振兴民族涂料品牌而不懈奋斗！佐涂涂料期待与广大国内外新老客户携手真诚合作，共同发展，共同担当起振兴民族涂料品牌的大业，为改善和美化人类生存环境而努力！经营方向：坚持品牌化、精细化运作专注于冶金、石油、化工、汽车、摩托车、建筑装饰、工业维护、道路桥梁、车辆船舶、防腐工程等领域涂料、施工整体化解决方案，立足于长远，致力于利用科学创造可持续的解决方案，为广大合作伙伴提供、安全、环保、的产品及施工服务。企业愿景：追求永续发展和实现社会价值。以的品质，便捷的服务和的性价比，让人类生活更美好，为所有的顾客和伙伴创造价值。经营目标：做优：提高企业盈利能力，增强抵御风险能力。做强：实现国内行业、品牌，有较强市场竞争力。做大：在做优做强的基础上扩大企业规模，拓展业务领域。

OM涂料的附着力：
OM涂料要施涂，要能很好的附着力，也可以描述成涂料与被涂对象要有良好的粘结力，前面的文章中也已经提到过，而且还提到，OM涂料的粘结力，主要依赖树脂，因为树脂就是涂料中的粘结剂，它还是涂层的主框架结构，所以树脂粘结或者说是附着的牢固好差，直接影响涂层的预期使用寿命。
下面就开始聊聊OM涂料是怎么附着的吧：
一、单一结合方式
1、机械结合。这种结合是基础的一种结合，主要是指增加被涂物表面的粗糙度，以增加接触面积，从而提高OM涂料的附着力。如，超过复涂间隔的涂料涂层拉毛处理、钢材的喷射清理。
2、化学结合。这种结合是指OM涂层与基材，或涂层与涂层之间发生了化学反应，使得结合力得以提升。如热浸镀锌涂层（不属于涂料）、粉末渗锌涂层（不属于涂料）
二、复合结合方式
1、机械结合 + 极性结合。根据科研人员的研究，OM涂料及其他一些涂料具有极性（就简单理解成磁性吧），这种性能会使涂层和基材之间产生异性相吸的能力，同时加上粗化后的表面，使得这类涂料的附着力更加牢固。
2、机械结合 + 化学结合。如果涂料中的化学物质能够在涂覆后会与被涂覆物质发生化学反应，那这种结合力真的是很牛掰的事情，但是，真的有吗？我可以认真地告诉告诉你，真的有。OM涂料。这种涂料含有硅酸盐，其会与钢材发生化学反应，而且喷涂这种涂料要有40~75μm的粗糙度，所以你很难拉得动它。粗化后热浸镀锌。喷射清理后的钢材，酸洗了再进行热浸镀锌，会使附着力非常牢固。
OM耐酸涂料说明书：
主要组成：烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性：高空标志漆具有的保光性和保色性，漆膜坚硬，耐候性好，长时间不粉化，不泛黄，耐各种油。
主要用途：高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观：面：各色 底：各色
表面处理： 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年
注意事项：
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。

OM-5耐高温施工表面处理规范：
OM-5涂装作业中非常重要的表面处理工序虽然在前面写的文章中还没有正式提到，但是在涂料产品说明书中的表面处理技术要求也是非常重要的，它为OM-5涂料的表面处理提供了重要信息。
根据不同的防腐年限要求以及所处的腐蚀环境不同，并不一定要将所有的污染物都清除，当然，表面处理的干净程度与涂层的防腐年限成正比，所以处理越干净，防腐年限越长。虽然一个项目的规格书或设计说明中基本上都会提到表面处理要求，然而很多情况下是不合理的，这个时候我们就要参考对应的涂料产品说明书针对表面处理的描述。
比如：
某钢结构表面要求表面处理达到GB/T 8923.1标准中的 St3级后施涂OM-5涂料，那么作为使用方，要先了解所选涂料是否适用于St3级，这个要求就可以在涂料产品说明书中的表面处理章节可以找到答案。涂料产品说明书中针对表面处理的描述，一般都会写清楚在不同的底材上低达到哪个除锈等级，推荐达到哪个等级。如果实际施工的处理等级低于涂料产品说明书中的低等级，那么涂层的质量就难以。
作为一名的涂装设计/技术人员或检验人员，甚至涂装管理人员，在项目涂装开始前，涂料产品说明书中的表面处理信息是要仔细查阅的。
，要了解OM-5涂料产品低和推荐的表面处理要求：如果规格书的技术要求低于涂料产品说明书中的低要求，施涂后的涂料质量将会达不到预期效果；反之，可以达到规定要求的效果，但是会增加成本。（如衬里涂料的表面处理通常要涂料产品说明书中的要求，但会增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料产品适合施涂的基材：涂料不是的，并不适合所有的基材，涂料应该涂在适合的基材上，这样附着力可以更好；反之，涂层会出现质量问题。
第三，要了解OM-5涂料产品说明书中推荐的粗糙度：粗糙度直接影响涂层的膜厚及附着力，粗糙度与涂层体系的膜厚高低有关，规格书中一般都会规定粗糙度范围，但如果不合理，可以参考涂料产品说明书中推荐的粗糙度。（当然，涂料产品说明书中推荐的粗糙度有时候也不适用于实际项目，要具体看待）
第三、有时候此章节中还会出现一些特别的要求，发现这种情况一定要确定是否会影响项目上的涂装施工，如是，则要提交反馈。

OM-4烟道防腐涂料质量检验
我们平时所用的OM-4烟道防腐涂料，每个产品都应能符合相应标准中的指标，只有符合相应的指标，才能算是合格的产品。例如，在重防腐领域常用的环氧树脂涂料，其对应的标准为《HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆》，里面就详细描述了该类型产品各项指标的低要求。而这些指标，在标准中也都有对应的检验标准。如：
1. 不挥发物含量（重量固体含量）：按GB/T 1725
2. 干燥时间：按GB/T 1728
3. 耐冲击：按GB/T 1732
4. 耐盐雾性：按GB/T 1771
对于OM-4烟道防腐涂料产品，质量是重要的，在不同的阶段，都会进行相关的质量检验。
1. 在研发阶段，以上指标是其基本的要求，所有指标都要测试（相当于质量检验），并进行产品试喷，以及一定时间的实际应用试验。满足一切要求后才会推向市场。
2. 在生产阶段，以上指标也是要满足的，而且OM-4烟道防腐涂料厂在出厂前还要对某些重要的指标进行质量检验，合格后才会供货。（如颜色、比重、抗流挂性等）
3. 在涂料施工阶段，通常使用方或业主方还会对涂料产品进行抽样，并送至第三方进行质量检验。以确保产品符合标准要求。但不管何时、何地的质量检验，都要按照标准中的指标和测试标准进行。
重防腐领域，使用的OM涂料大部分都是双组份涂料（即主剂或基料一个桶包装，固化剂另外一个桶包装），部分甚至使用三组分涂料，对于这类涂料，在混合时有一个非常需要注意的技术点——配比，配比如果不正确，涂料就会出现质量缺陷。在我们的产品说明书中，只要是需要混合配比的产品，都会涉及到这个技术参数，而且这个参数非常重要。不同的厂家产品，配比是不一样的，同样类型的产品，配比也会有所差异，而且还有一个注意要点——要看清楚是重量比还是体积比。
对于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化，干了就可以，其实不然，涂料的固化在上把它分为几个阶段，这样区分可以便于施工，以及确认涂料的终性能（即何时可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液体涂料后，用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度，但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干：手指按压不动涂层表面，或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度，但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化：涂层中的溶剂基本上已经全部挥发，且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。