使用方法辊涂,刷涂使用要求无需培训,省时省力省钱,操作简单表面处理干净干燥,平整固化剂比例10:1储存条件密封储存颜色种类灰色,白色,黑色,绿色,蓝色,红色,各色使用范围池槽,基建,管道,混凝土结构,市政工程,桥梁,隧道
混凝土结构防水防腐涂料
1、粘结能力强:这款涂料能够紧密地附着在多种建筑材料表面,如混凝土、砖石等,展现出的粘结性能。其强大的粘结力了涂料与基材之间的牢固结合,有效防止了涂层脱落、龟裂等现象的发生。
2、抗腐蚀耐磨损:混凝土防腐防碳化涂料具有出色的抗腐蚀性能,能够抵御大气中的有害物质侵蚀,如二氧化碳、氯离子等。同时,它还具备良好的耐紫外线性能,即使在户外长期暴露于阳光下,也不会轻易褪色或老化。此外,涂料的耐磨损性能也非常,能够承受长期的摩擦和损耗,保持长久的保护效果。
3、柔韧性好:涂料的柔韧性,能够适应基材表面的微小形变,有效阻止水分通过涂层渗入混凝土内部。这一特点对于保护混凝土结构尤为重要,因为它能够确保涂层在长期使用过程中始终保持完整性和防水性能。
4、密封性:该涂料具有出色的密封性能,能够有效防止外界雨水、雪水等液体通过涂层渗透到结构内部。这一特性使得涂料在保护桥梁、建筑等混凝土结构时具有显著的优势,能够确保结构的长期干燥和安全。
5、绿色环保:混凝土防腐防碳化涂料是一种水性涂料,、无味、。在施工过程中和使用后都不会对人体和环境产生危害,符合现代绿色环保的理念。6、使用寿命长:在正常使用条件下,这款涂料的使用寿命可以达到20年以上。这意味着一旦涂刷完成,就可以长期保护混凝土结构免受外界环境的侵蚀和破坏,大大降低了维护和修复的成本。
混凝土防腐防碳化涂料,其强大的防护功能使其在众多领域均得到广泛应用。它不仅适用于水利水电设施,为这些关键基础设施提供坚实的防碳化、防渗、防水及防腐保护,从而确保设施的安全稳定运行;同时也广泛应用于港口、隧道和桥梁等重要交通设施,有效延长其使用寿命,为公众的出行安全提供有力保障。此外,在工业与民用建筑中,这种涂料同样发挥着不可或缺的作用,它能显著提高钢筋混凝土结构的耐久性,为各类建筑提供长期、全面的保护,是提升建筑使用寿命的得力助手。
乙烯基酯防腐防水涂料又名乙烯基酯防腐涂料,乙烯基酯防腐防水涂料是双组份水乳型弹性防腐防水涂料,分为:底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求,分为:防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐),四级防腐(微防腐),一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为:四级(轻微级0.3-0.5),三级(普通级0.8-1),二级(加强级1.2-1.5),(特加强级1.8-2)。乙烯基酯防腐防水涂料的研究成功,给我腐防水涂料增加了一个非常好的品种。经多家污水处理厂和给水厂使用都起到了理想效果。为混凝土结构的防腐防水减少污染、提高防腐防水功效,创造绿色环境做出了很大的贡献。
技术优点1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。2、机械力学性能优良、富有弹性。3、、无害、。4、干湿基面均可施工,施工简便、安全。5、粘结强度高。6、耐臭氧腐蚀性强。7、耐生物菌的腐蚀。8、乙烯基酯防腐防水涂料保护后混凝土碳化实28天后,碳化深度为零。
施工工艺施⼯准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯2遍——涂膜防⽔防腐层收头密封——保护层施⼯——淋⽔或蓄⽔试验。施⼯要点施⼯准备。签订施⼯合同,明确施⼯范围、⼯程量和设计要求后,做好劳动组织、防⽔施⼯⽤材料(含合格证、检测报告)、施⼯⼯(机)具准备,根据设计⽂件编制防⽔⼯程施⼯组织设计或施⼯⽅案,并进⾏技术交底和安全教育。基层验收与清理涂膜施⼯的基层应平整、光滑、坚实、⼲燥,排⽔坡度符合设计要求,转⻆处应为钝⻆或R≥20的圆弧,预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起⽪、麻⾯、凹凸不平、裂纹现象时,应经处理达到验收标准后⽅可进⾏防⽔层施⼯(缺陷修补⽅法⻅施⼯⽅案)。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕(接缝密封施⼯另有⼯法)。清扫基层上遗留的杂物,⽤扫帚或吹⻛机吹净基⾯上的浮尘,基⾯上不得有油垢。
⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法,即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求,且每遍涂层需表⼲(2h)以后⽅可进⾏后⾯的施⼯;每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏,两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀,不堆积、不流淌、不露底,保持成膜厚度⼀致,薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为:涂膜厚度1mm时,约需涂料1.5kg。保护层施⼯采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时,应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀;采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层,再施⼯刚性保护层。淋⽔或蓄⽔试验淋⽔试验不少于2h,蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察,做好记录。